精益生產的設備管理

精益生產的設備管理，就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司，提供精益生產的設備管理廠家輔導課程和案例，以及精益生產的設備管理管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢；ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

• 如何做好精益生產的設備管理管理[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于如何做好精益生產的設備管理管理咨詢，解答如下：精益生產的設備管理實施步驟 1、選擇要改進的關鍵流程 精益生產的設備管理方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流...
  
  
• 5S是精益生產的設備管理的什么?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于5S是精益生產的設備管理的什么?咨詢，解答如下：5S起源于日本指生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理日本企業獨特種管理辦法 5S指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五項目因日語羅馬拼音均S開頭所簡稱5S開展整理、整頓、清掃...
  
  
• 安達發精益生產的設備管理，生產工序級別到分鐘的排產能實現嗎？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于安達發精益生產的設備管理，生產工序級別到分鐘的排產能實現嗎？咨詢，解答如下：可以的！他們是專業的APS軟件提供商！現在都是講究精益化生產了，如果你們工序特別多的話，最好用安達發的APS來排產。上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨詢培訓、②...
  
  
• 什么是精益生產的設備管理系統?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于什么是精益生產的設備管理系統?咨詢，解答如下：精益生產的設備管理(Lean Production)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產的設備管理是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。有關精益生產的設備管理系統的解決方...
  
  
• 平山咨詢是否可以做汽車生產的精益自動化管理咨詢？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于平山咨詢是否可以做汽車生產的精益自動化管理咨詢？咨詢，解答如下：做事可以做的·但是首先·你自己的企業得對他們給的策劃及咨詢作可行性分析，他這個公司的資質及業績還是很好的·以下是這個公司的一些資料·從這些資料上來·是有這個行業的成功案例的·關鍵還是在于自身...
  
  
• 精益生產與大批量生產方式有什么區別?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產與大批量生產方式有什么區別?咨詢，解答如下：(1) 優化范圍不同大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。精益生產方...
  
  
• 精益生產中的水蜘蛛與牛奶工有什么區別？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產中的水蜘蛛與牛奶工有什么區別？咨詢，解答如下：Material handling中有一個重要的工作稱為水蜘蛛,下面是一電子廠水蜘蛛的工作內容水蜘蛛的工作流程 一、水蜘蛛的定義 水蜘蛛（Water Spider），是生產線上專門從事生產看板、物料的準備和傳遞的人員。這些人被昵稱為“水蜘...
  
  
• 阻礙中小企業精益生產實施的障礙因素有哪些？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于阻礙中小企業精益生產實施的障礙因素有哪些？咨詢，解答如下：（一） 知識層次限制，使得很多企業未曾聽說精益生產 （二） 對精益生產的認識上有誤區 （三） 員工對精益改革的抵觸情緒較強 （四） 實踐中生搬硬套上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨...
  
  
• 精益生產成本管理流程， 能給企業節省一百萬的秘籍
  精益生產成本管理的核心思想在于，最小的供應鏈成本來創造更大的企業業績。在各個環節中杜絕浪費，不斷地為客戶增值服務，提高效率，是企業具備更強的競爭力。當然成本管理流...
  
  
• 江淮汽車在實施了精益生產方式后遇到了什么問題?并解決[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于江淮汽車在實施了精益生產方式后遇到了什么問題?并解決咨詢，解答如下：《汽車行業精益生產管理》主講 理則講師第一部分 精益思想 1、精益生產概述 ◆ 精益生產的歷史起源 ◆ 為什么要推行精益生產 ◆ 目前企業與精益企業的差距 2、識別并消除浪費 ◆ 企業常見的七大浪費識別...