企業管理咨詢中，關于江淮汽車在實施了精益生產方式后遇到了什么問題?并解決咨詢，解答如下：
    《汽車行業精益生產管理》主講 理則講師第一部分 精益思想 1、精益生產概述 ◆ 精益生產的歷史起源 ◆ 為什么要推行精益生產 ◆ 目前企業與精益企業的差距 2、識別并消除浪費 ◆ 企業常見的七大浪費識別并挖掘 ◆ 消除浪費的有效方法 ※ 案例分享:某企業現場典型浪費剖析 3、企業持續改善 ◆ 改善給企業與個人帶來的影響 ◆ 幫助員工擁抱變革 ◆ 持續改善 4、標準化作業 ◆ 標準化作業實施方法 ◆ 認識和區分標準化和非標準化作業 ◆ 生產節拍、作業順序、標準在制品第二部分 精益生產應用 1、流線化生產 ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產 ◆ U型生產線與單件流 ◆ 實現一筆畫生產 2、安定化生產 ◆ 人員的安定 1)標準化作業 2)作業方法SOP ◆ 設備的安定 1)自主保全TPM與零故障 2)精益設備的選擇 ◆ 品質的安定 1)品質安定與零不良原則 2)如何實現企業六西格瑪管理 3)供應鏈流程中品質控制中的重要性 ※演練:誰為質量負責 ◆ 物量的安定 1)快速切換的方法和原則 2)快速切換的改善著眼點及思路 ◆ 管理的安定 1)現場5S持續與升華 2)目視化管理與看板管理的應用 3、平穩化生產(交貨期改善) ◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系 ◆ 生產計劃安排原則 ◆ 快速供應鏈與生產計劃排定 ◆ 物料供應管理 ◆ 生產進度落后采取的措施 ◆ 平穩化生產的技巧 4、自動化(jidoka)生產 ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別 ◆ 快速處理問題系統 ◆ 5Y分析 ※ 案例分享 5、準時化生產(JIT) ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別 ◆ 拉動式生產的支持系統介紹 ◆ 如何實現供應鏈的準時化第三部分 精益生產實施 1、精益生產三大要求 ◆ 生產的均衡化、同期化與一個流 ◆ 實現一個流生產離不開準時化的供應鏈 2、生產布局 ◆ 一筆畫布局 ◆ 產品族布局 ◆ 機群布局 3、實現生產平衡 ◆ 生產平衡與物料平衡 ◆ 平衡率100%的生產線 ◆ 單元生產設計與單件及小批量物流 ◆ 實現生產平衡與供應鏈的關系 4、供應鏈上的信息流管理 ◆ 快速供應鏈上的雙贏原則 ◆ 實現零庫存并解決客戶快速需求 ◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑 5、精益生產推行的步驟 ◆ 點、線、面、鏈推進方式 ◆ 供應鏈推行精益生產的必要性 ◆ 全員參與追求變革
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
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