精益生產知識分類

精益生產知識分類，就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司，提供精益生產知識分類廠家輔導課程和案例，以及精益生產知識分類管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢；ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

• 怎么學習精益生產知識分類？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于怎么學習精益生產知識分類？咨詢，解答如下：咨詢詳情：主要是實踐學習日本人上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨詢培訓、②卓越班組長建設輔導培訓、③精益生產知識分類管理培訓、④企業TPM設備管理培訓、⑤精益六西格瑪管理、⑥生產車間現場管理...
  
  
• 做JIT精益生產知識分類在廣東省內哪家公司最好？有知道聯系方式的留言給我。[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于做JIT精益生產知識分類在廣東省內哪家公司最好？有知道聯系方式的留言給我。咨詢，解答如下：咨詢詳情：如題!中山市通益企業管理咨詢服務有限公司 0760-87816669 23816018 目前這家公司為整個珠三角服務制衣廠最多的一家JIT精益生產知識分類的技術推廣服務公司。上海理則企業管理...
  
  
• 征集服裝企業精益生產知識分類口號[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于征集服裝企業精益生產知識分類口號咨詢，解答如下：咨詢詳情：要求：中英文，簡潔，朗朗上口。能體現團結合作，持續改善的思想。昨天花了個把小時，想了一些，希望能挑一些您滿意的，基本都是我自己想的。我原來的單位是李寧的主要供應商，從06年開始被李寧公司逼著做精...
  
  
• 在精益生產知識分類學習及改善中，你學到了什么？又是如何運用的？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于在精益生產知識分類學習及改善中，你學到了什么？又是如何運用的？咨詢，解答如下：這個因人而已，程度不一。核心是認識八大浪費，VA/VE、vsm、標準作業、line balance、smed、并行工程、one piece flow、tpm、poka-yoke、kanban，其實歸根到底精益生產知識分類就是工業工程的應用，技術層...
  
  
• 誰知道有哪些做精益生產知識分類的好的咨詢公司[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于誰知道有哪些做精益生產知識分類的好的咨詢公司咨詢，解答如下：咨詢詳情：誰知道有哪些做精益生產知識分類的好的咨詢公司接觸這么多公司,目前國內我看好的顧問公司不多,我個人認為華禹惠群咨詢公司應該是不錯的,臺灣最早搞精益的公司，真正是國內做精益的典范. 我不是做...
  
  
• 精益生產中建立流水線需要具備哪些條件?大型設備機器加工線怎樣提高平衡率?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產中建立流水線需要具備哪些條件?大型設備機器加工線怎樣提高平衡率?咨詢，解答如下：建立流水線的關鍵因素是生產線平衡率高，以及產品工藝的多樣性少。其他因素還包括零部件轉運方式是否可以先進先出;產品質量是否穩定等。大型設備機器加工線要提高平衡率的關鍵在...
  
  
• 請問什么是tps管理？這個和精益生產有什么不同？？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于請問什么是tps管理？這個和精益生產有什么不同？？咨詢，解答如下：回答：1.TPS：豐田生產方式理論主要：一目標：低成本，高效率，最大限度客戶滿意二大支柱：準時化，自覺化（目標管理境界）一大基礎：改善，沒有改善不能有TPS。2.精益生產:JIT生產，主要靠拉動管理和看板管...
  
  
• moh在精益生產中是什么意思?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于moh在精益生產中是什么意思?咨詢，解答如下：MOH（Manufacture OverHead）制造費用=總制造成本/總交付數量在這里需要重點提一下的是，在精益生產中，總交付數量與總生產數量是存在差異的，總交付數量指的是成品，而總生產數量中包含了廢品等，也就是說——廢品的費用會分攤在其他...
  
  
• 精益生產方式精益生產JIT的特征
  精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產JIT（JustInTime）生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具...
  
  
• 影響精益生產目標的環節有那些[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于影響精益生產目標的環節有那些咨詢，解答如下：有以下幾個可能原因： 1.生產不平準，產量波動大； 2.庫存量太大，使得管理及成本投入過多； 3.非JIT，非單線流，而是采用傳統的批量生產方式； 4.布局不合理，產生大量搬運作業； 5.產品流不連續，產生大量等待現象； 6.信息流不...