企業(yè)管理咨詢中，關于工廠沒有6S管理會如何？咨詢，解答如下：
    6S管理已經成為現代企業(yè)生產發(fā)展必不可少的一種管理理念。
很多企業(yè)實施6S管理取得很好的效果，但是也有很多企業(yè)實施6S管理不成功。
下面是6S咨詢專家給大家整理的如果企業(yè)沒有實施6S管理模式，那么企業(yè)的工廠又是怎么樣的呢？

　　1、“多”的代價

　　如果企業(yè)沒有實施6S管理，我們對貨物和產品沒有規(guī)定的放置地點，導致很多貨物和產品亂堆亂放。
東西多了，管理成本就高，沒有用的東西你也得管理。
大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)，這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現場診斷。
當時我發(fā)現倉庫有一個架子，上面有一大堆零件，卡上面寫了幾萬、幾千、幾百個品種的名稱。
當時我就說：”我們現在就數，如果你的東西和卡上的登記對上了，我輸你10萬，如果對不上你輸我10萬。
”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。
實施管理最重要的不是制定制度，而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。


　　東西多了，制造成本就上來了，系統(tǒng)反應的速度就下降了。
所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產生價值。
一旦停下來就沒有價值了，它就只是制造成本。
我原先在豐田工廠工作，在我的工廠里面連設備停5分鐘我都知道。
為什么反應這么靈敏？因為我是零庫存。
我做一個流一個，不做就不流，人已經沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。


　　我剛開始做管理工作時天天救火。
但是救火救了兩年，我的工作就沒有挑戰(zhàn)性了，天天沒有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。
因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個系統(tǒng)的反應速度加快了。
我們的管理成本就下降了。


　　東西多了，庫存成本就會提高。
我曾經去過一家日資企業(yè)。
這家企業(yè)總資產是1.8個億。
大家知道他的庫存占了多少嗎？占了8000萬！很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。
大家要想辦法減少庫存，否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。
當時這家企業(yè)問我：“怎么把庫存減少4000萬？”我說：“你什么都不用動,你就別買東西了,把那4000萬用完了再買,這就解決了。
”

　　我問他為什么會有這么多產品？他告訴我說深圳有一個客戶，每月要2000臺產品。
我很嚴厲地說：“你趕快停止繼續(xù)生產,把你這些做完的產品都發(fā)出去，然后再加班做。
如果做了賣不出去就要倒霉了，因為它不符合邏輯。
”這些做完的產品已占了4000萬的流動資金，再做下去就要貸款了。
那個要貨的企業(yè)購買能力一個月也就是200臺產品，他說要2000臺產品，一定是假的，因為他根本沒有這個能力。


　　買東西的人和賣東西的人的思維是不一樣的，買的人永遠想讓賣的人多做點，我什么時候買什么時候都有這多安全；而賣的人永遠想你買多少我做多少。
其實訂單是靠不住的，用戶通常會下很大的訂單。
因為壓在倉庫里的是你的錢。
如果你按照他的訂單來做，就會造成庫存，產品到處都是。
其實這根本不是用戶需要的，你應該判斷出來這是假象。


　　大量的庫存，將嚴重損害產品的品質。
當你把所有產品放在一塊時，想把不良的產品挑出來是不可能的。


　　我們可以用6S管理的方法會解決這個問題。
在生產過程中，我會要求作業(yè)的人員對產品一定要一個一個做，做完以后就驗，好了就流走，不好就停止生產。
一個一個地制造，一個一個地檢查，一個一個地流動。
這個時候我的產品就會是零缺陷。


　　判定一個企業(yè)質量高低的方法有一個，就是看生產線的最后有沒有檢驗人員。
生產線最后有檢驗人員，這樣的生產線生產出的產品，質量一定是壞的。
沒有這樣設置的生產線產品質量一定是好的。
為什么？很簡單的道理：因為檢驗人員的存在，會導致制造人員的品質意識下降，他做的好與壞，不用仔細地驗，反正最后檢驗人員都挑出來，對檢驗人員產生依賴心理。


　　因為不良品質是制造人做出來的，不是驗出來的。
因此從零缺陷的角度來看，自己做的東西自己一定要檢查，好的就流走，不好的時候把生產線停下來，把問題暴露出來。


　　2、“亂”的代價

　　有些企業(yè)生產管理很沒有秩序，所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干，這樣的混亂將嚴重導致效率低下。
操作機器時，這一次可能是左手把零件放進去，下一次可能就是右手；這一次可能先加工這個尺寸，下一次可能先加工另外一個尺寸。
這些人認為這沒有什么區(qū)別。
其實這都是變異，變異操作肯定導致結果的變異。
結果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現場管理的混亂。


　　這是我在南京做的一個項目。
我當時去的時候。
制造現場是這樣的：一個生產玻璃的工廠，廠房有一個燈墻，其實它是一個檢查設備。
生產的玻璃會從這里出來，燈光照在這個地方很亮。
工人要發(fā)現產品的缺陷。
比如1平方米里面不能超過幾個氣泡。
我一看已經有那么多燈不亮了；而且現場很亂，工作的人極其危險，再往后一步就會摔倒；而且玻璃是一塊一塊自動切割，由人拿起來放在架子上。
這個工作是異常危險的工作，如果玻璃破了就會全部倒過來插到工作人員的身上。
在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒有士氣的，把他放在一個隨時可能犧牲的環(huán)境，他們還有心思工作嗎？這肯定不是高效率的。


　　沒有工廠6s管理制度會怎么樣

　　3、“臟”的代價

　　生產現場的臟對產品品質會產生非常大的影響。
很多制造工廠對環(huán)境要求異常嚴格，比如說電子行業(yè)，對現場塵土的含量要求非常高。
還有做德芙巧克力時，凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來，廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面，而且生產現場的臟也會影響人的士氣。
一個人在豬圈里面呆著，不可能有一個好的精神。


　　還是那個工廠，它是制造玻璃的，但奇怪的是車間窗戶的玻璃反而全是破的，有的甚至根本沒有了玻璃。
冬天的時候一刮風，塵土就會進來。
非常可怕的是，他們工廠不遠處有一家水泥工廠，空氣當中全是灰塵。
這些混著水泥的灰塵一旦進入工廠，就會進入還是液態(tài)的玻璃，這些液體不斷地在生產線流動的過程中凝固，灰塵就粘在這些玻璃上，結果每天做出大量的不良產品，不得不重新做，卻沒有人想到把窗戶修好。


　　當時我給他們做第一次的培訓時，引起了他們工廠上上下下每一個人特別強烈的反響，他們積極地全身心地搞6S的實施。
結果全廠就變了個模樣，現在這個工廠已變得特別整潔、漂亮了。


　　4、如何具體理解6S管理

　　面對企業(yè)生產管理的多、亂、臟現象。
我們必須用6S管理的方法去解決。
一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。
其實6S管理最終的目標就是為了培養(yǎng)一個人良好的工作習慣。
這時候我們的管理就會變得非常的簡單。

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