企業(yè)管理咨詢中，關于精益生產五大原則是什么？咨詢，解答如下：
    精益生產是從資源經費的生產角度來看待任何目標的，而不是為客戶創(chuàng)造價值，又變成浪費。
原則上來講，精益意味著消除生產流程中的低效率：不必要的工作，生產不均，維護問題等。
通過消除這些非增值流程，公司能更好地將資源用在增值流程中，花更多的時間在提高運營績效上。
精益生產是由Henry Ford在生產部門實施的例子而廣為人知。
他將準時制生產實施到車輛生產中，著重通過盡可能消除庫存，減少庫存成本。
現代精益生產理論源于豐田生產系統(tǒng)。
豐田的理念在于消除三種類型的低效率：非增值工作，工人超負荷工作，生產不均。
在其它行業(yè)，精益理論可以運用于分辨資源浪費，通過完善清晰的最佳體系，消除浪費。
五大精益生產原則細化客戶對于價值的期待和產品族的價值辨別價值流的步驟，消除不能創(chuàng)造價值的浪費。
以緊湊的順序，使增值步驟流線化，流向客戶，或者順著流程方向。
讓客戶拉動下一個上游工序。
重復正在改進的系統(tǒng)。
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