企業管理咨詢中，關于精益生產最大的注意點是什么？咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：就是應該注意避免哪些？
    1.管理人員同作業人員的觀念沒改變。


　　相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

　　2.急功近利。


　　那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

　　3.沒找到好的切入點。


　　找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。


　　4.樣板區先行。


　　制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。


　　5.現場 “5S” 作業沒做好。


　　“5S” 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產

　　6.實施過程遇到困難就停滯不前。


　　“三個糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準備多個解決方案。
打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。
不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

　　7.投入資金太多。


　　改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。


　　8.缺乏整體配合。


　　認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。
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