企業管理咨詢中，關于為什么要推行精益生產?咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：背景、前提、訴求等分別是什么?
    首先精益生產方式能為企業帶來巨大的效益。
2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業協會(LeanEnterpriseInstitute)”編撰的《精益詞典》是這樣定義的:“精益生產是一種用來組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關系的業務系統。
與過去的大量生產方式相比，這種系統只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。
精益生產是由豐田汽車公司在二戰以后首創的，根據1990年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，盡管它(指豐田)的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發時間和產品制造周期。
…”全世界的制造業都認可和實踐了精益生產少投入多產出的實事。
從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業，都從精益生產獲得了豐厚的回報。
中國制造業難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎?為什么放著先進方法不用呢?主要原因是對精益不了解，大量的原因是沒有危機感。
有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭。
但是2004年就出現了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續多久?中國的汽車企業面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎?精益就是現成的和成熟的出路! 精益是解救危困企業的法寶 “精益生產通過消除浪費以實現提高質量、降低成本和縮短提前期的效果。
”消除浪費是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。
“消除浪費”本身就體現了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。
研究豐田生產方式產生的背景和過程可以看出，這種新的生產方式是為解決日本在困難環境中發展工業的需要而誕生的: 1、豐田生產方式是在高速增長和發達工業化的后期，在已經存在眾多優勢競爭對手的夾縫中發展工業的道路， 2、豐田生產方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環境中，發展工業的道路， 3、豐田生產方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發展小批量、多品種生產的道路。
該如何推行精益生產 一: 企業文化先行 推行精益生產,一定要系統性的看問題,首先應該從企業文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識,強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式,從企業設計研發,訂單管理,生產計劃,制造流程,物流,客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。
就企業文化而言，具體需要從以下方面開始著手 1、 切實推行5S管理體系 2、 積極開展QC，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等等活動 3、 增強員工責任感和整體意識 4、 推行可視化管理 二: 整合業務流程,打造企業價值鏈 三: 立足于與制造現場相結合,全面推行持續改善     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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