企業(yè)管理咨詢(xún)中，關(guān)于精益生產(chǎn)在**的應(yīng)用，資料論文方面，十分感謝，好的加分咨詢(xún)，解答如下：
    咨詢(xún)?cè)斍椋壕W(wǎng)上找了點(diǎn)資料，不是付費(fèi)就是無(wú)資源，懇求前輩師兄能給指點(diǎn)一二！本人非偷懶之輩，只是剛接觸，老師要求開(kāi)題，時(shí)間也比較緊，所以無(wú)奈發(fā)到此！ 開(kāi)題方向不限，不過(guò)我想做精益生產(chǎn)在某某公司或者行業(yè)的研究之類(lèi)的論題，如果您有更好的論題，網(wǎng)上更容易查資料的，可以考慮！ 十分感謝！
    有效地、有目的地展開(kāi)工作，是優(yōu)化工程中的一個(gè)重要因素。
而這一有效、有目的地展開(kāi)，可以借助于6西格馬的DMAIC方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即：Define（定義）、Measure（測(cè)量）、 Analyse（分析）、 Improve（改進(jìn)）、Control（控制），分三步來(lái)實(shí)現(xiàn)。
它用于鑒別有利的項(xiàng)目、工程，用于分析被優(yōu)化項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)潛力，并且可以高效地使用可用的技術(shù)（人力）資源。
第一步：定義目標(biāo) 在這一階段中，將制定出優(yōu)化的、具體的、和重要的核心目標(biāo)。
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的初步分析、對(duì)生產(chǎn)工人的詳細(xì)了解，檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)的可行性，這些工作用于對(duì)經(jīng)濟(jì)潛力進(jìn)行評(píng)估。
第二步：分析和制定措施 在第二步中，將對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，重要的、涉及到核心目標(biāo)的影響因素必須逐一地確定下來(lái)，分析階段得出的結(jié)論，用于制定解決方案和一系列有針對(duì)性的解決措施。
對(duì)這些建議貫徹執(zhí)行的措施，將進(jìn)行成本－效益分析。
第三步：從詳細(xì)的貫徹落實(shí)到全面的投入運(yùn)行 在第三階段中將詳細(xì)地展開(kāi)各個(gè)具體計(jì)劃，貫徹落實(shí)各個(gè)詳盡的優(yōu)化措施，本階段的結(jié)果應(yīng)包括在企業(yè)的實(shí)際工作中全面落實(shí)各項(xiàng)優(yōu)化改進(jìn)措施，對(duì)設(shè)備的操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，保持優(yōu)化工程持久地堅(jiān)持下去。
關(guān)于核心目標(biāo)和優(yōu)化措施的實(shí)例 由于化工企業(yè)不同的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程（連續(xù)生產(chǎn)或者批量、批次生產(chǎn)），不同的質(zhì)量要求，不同的原材料性能以及不同的測(cè)量?jī)x器、儀表技術(shù)等等因素，必須對(duì)各種細(xì)節(jié)做出具體的分析，確定哪些方法、哪些優(yōu)化工具適合于解決提出的優(yōu)化問(wèn)題。
同樣，范圍、實(shí)施方法、貫徹落實(shí)的步驟等在不同的流程工業(yè)企業(yè)中也有許多不同之處。
因此，在典型的核心目標(biāo)和可能采取的優(yōu)化措施方面，可以有下述特點(diǎn)和區(qū)別： 設(shè)備利用率的改進(jìn)提高 ■ 例如不同的模型模擬流程設(shè)備的生產(chǎn)情況，以確定可以實(shí)現(xiàn)的最佳生產(chǎn)能力； ■ 通過(guò)自動(dòng)化改造，和性能改進(jìn)使流程設(shè)備按最大的設(shè)計(jì)能力進(jìn)行生產(chǎn)； ■ 改進(jìn)工藝流程，將停產(chǎn)、清理時(shí)間壓縮至最短。
減少生產(chǎn)成本 ■ 通過(guò)不同資源的成本特性指數(shù)確定優(yōu)化的工作參數(shù)。
此時(shí)可利用工藝模擬或數(shù)據(jù)處理方法。
■ 通過(guò)大功率、高性能的自動(dòng)化改造和性能改進(jìn)使流程設(shè)備在最佳的工作點(diǎn)工作。
■ 通過(guò)在線(xiàn)流程分析技術(shù)降低流程分析費(fèi)用。
■ 通過(guò)分析能源利用率降低能源費(fèi)用。
建立可追溯性很高的質(zhì)量管理保證體系 ■ 利用數(shù)據(jù)最小化技術(shù)確定保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程參數(shù)； ■ 通過(guò)現(xiàn)代化的生產(chǎn)流程分析技術(shù)測(cè)定影響質(zhì)量變動(dòng)的因素； ■ 通過(guò)自動(dòng)化保證影響質(zhì)量的工作參數(shù)穩(wěn)定不變。
生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化 ■ 定義性能特征值（KPI＝Key Performance Indicators關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）； ■ 在線(xiàn)分析計(jì)算，電子KPI； ■ 通過(guò)教學(xué)與模擬培訓(xùn)設(shè)備的操作人員。
以自動(dòng)的流程管理作為優(yōu)化的方法 一個(gè)有效的流程設(shè)備優(yōu)化方法，就是利用創(chuàng)新性的在線(xiàn)分析技術(shù)提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。
利用現(xiàn)代化的在線(xiàn)分析技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所有部位的介質(zhì)濃度進(jìn)行自動(dòng)的分析檢測(cè)。
拜耳技術(shù)服務(wù)公司在這方面可為您提供SpectroBAY在線(xiàn)分析檢測(cè)系統(tǒng)，這是以光譜（NIR， MIR， Raman）分析檢測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ)并結(jié)合了拜耳公司的BaychroMAT流程色譜法技術(shù)的自動(dòng)化流程分析方法，它可以獲得令人滿(mǎn)意的優(yōu)化效果。
通過(guò)有效的流程管理進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化 利用提高流程管理工作的效率進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，在拜耳集團(tuán)生產(chǎn)食用香精的下屬企業(yè)中取得了成功。
生產(chǎn)食用香精的企業(yè)按照連續(xù)的工藝流程“串聯(lián)”成了一個(gè)生產(chǎn)鏈，又按不同的分餾塔，吸收塔為相對(duì)獨(dú)立。
在整個(gè)項(xiàng)目?jī)?yōu)化的框架內(nèi)，拜耳技術(shù)服務(wù)公司對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行了分析，看看是否可以在不中斷設(shè)備生產(chǎn)的同時(shí)，減少生產(chǎn)成本、減少設(shè)備生產(chǎn)人員的工作負(fù)荷、提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。
進(jìn)行項(xiàng)目?jī)?yōu)化的專(zhuān)家們采用了本文介紹的三步優(yōu)化法。
在確立優(yōu)化目標(biāo)的第一階段，定義的目標(biāo)是：減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力。
經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的第一次分析后，找出了多個(gè)流程優(yōu)化的切入點(diǎn)，在這些切入點(diǎn)中，相關(guān)的分餾塔或吸收塔僅是部分地實(shí)行了自動(dòng)化。
在進(jìn)行生產(chǎn)介質(zhì)濃度測(cè)量時(shí)，進(jìn)行了一次人工采集收據(jù)和人工數(shù)據(jù)評(píng)判，還進(jìn)行了一次推遲近4個(gè)小時(shí)的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，費(fèi)用大的數(shù)據(jù)采集與分析，根據(jù)這些試驗(yàn)，可以得出：流程優(yōu)化有很大的潛力。
第二階段，分析的目的是制定優(yōu)化改進(jìn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化測(cè)量和分餾塔，吸收塔自動(dòng)化運(yùn)行的改進(jìn)措施。
在制定自動(dòng)化改進(jìn)的措施時(shí)，進(jìn)行了產(chǎn)品濃度的規(guī)范化和直接的在線(xiàn)測(cè)量。
這些測(cè)量試驗(yàn)的關(guān)鍵因素為：所需的測(cè)量精度、測(cè)量方法、被測(cè)介質(zhì)的組成成分、盡可能快的反應(yīng)時(shí)間和分析時(shí)間等，經(jīng)過(guò)對(duì)測(cè)量采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，得出的結(jié)論表明：流程設(shè)備的生產(chǎn)能力有很大的潛力，尤其是在采用了自動(dòng)化流程管理技術(shù)之后，在對(duì)分餾塔，吸收塔進(jìn)行液體動(dòng)力學(xué)的生產(chǎn)能力分析時(shí)，利用的是有效的模擬模型。
利用模擬技術(shù)估算出了分餾塔、吸收塔故障狀態(tài)和調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)間特性。
在分析階段的最后，制定出了正確的、詳細(xì)的自動(dòng)化和在線(xiàn)測(cè)量的優(yōu)化改進(jìn)措施。
在第三階段中，即在貫徹落實(shí)優(yōu)化改進(jìn)的階段中，長(zhǎng)期以來(lái)一直采用的人工測(cè)量；現(xiàn)在人工分析被自動(dòng)化測(cè)量與分析所代替。
產(chǎn)品質(zhì)量的NIR－自動(dòng)在線(xiàn)測(cè)量結(jié)果直接用于生產(chǎn)流程的調(diào)節(jié)控制。
模擬技術(shù)研究的結(jié)果也用于研發(fā)合適的流程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，對(duì)于有些分餾塔、吸收塔，采用了簡(jiǎn)化的模型進(jìn)行評(píng)估，并同樣將評(píng)估結(jié)果用于生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)節(jié)與控制。
而這些簡(jiǎn)化的檢測(cè)模型則是在完整全套模型使用過(guò)程中提煉出來(lái)的精華，并以方程式的形式予以表示。
對(duì)于這些估算結(jié)果還可以根據(jù)試驗(yàn)室的測(cè)試情況進(jìn)行修正。
使用帶有在線(xiàn)分析技術(shù)的流程管理優(yōu)化方程，可以得到人們預(yù)期的效果，減少產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，并大大的提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。
并且相應(yīng)的減少了檢測(cè)費(fèi)用，降低了設(shè)備操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而這種挖掘出來(lái)的生產(chǎn)潛力可以長(zhǎng)久地保持下來(lái)。
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