企業管理咨詢中，關于發電企業點檢定修管理系統咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：1. 點檢定修制度
點檢定修是通過設備狀態實施“點檢”來“確定維修項目”的一種設備管理制度。它是一套科學的設備管理方法。它通過點檢員對設備進行定點、定期檢查,對照標準發現設備的異常現象和隱患,掌握設備故障的初期信息,及時采取措施將故障消滅在萌芽階段。點檢制的應用是從寶鋼(從日本引進設備管理理念)開始的,80年代在大型冶金企業推廣,獲得了巨大的經濟效益。
點檢與傳統的設備檢查的根本區別在于點檢是一種管理方法,而傳統設備檢查只是一種檢查方法。點檢作業的核心是經過特殊培訓的專職點檢員對固定設備群和區域進行專門檢查,不同于傳統的巡回檢查。點檢制的內容包括:
·定點
·定量
·定周期
·定標準
·定點檢作業卡
·定記錄
·定點檢處理流程
2. 管理制度及技術標準
在具體實施點檢定修管理之前，應該制定詳細的管理制度和技術標準，規范統一業務流程，特別是巡點檢標準的制定。標準的統一有利于統一管理。
2.1管理制度
管理制度應包括崗位工作標準、巡點檢管理制度、定修管理辦法等制度
2.2技術標準
點檢定修主要技術標準應包括點檢標準、設備技術標準、檢修作業標準和設備維護保養標準，這些標準是實行設備點檢定修管理的依據：
3. 總體方案
3.1系統架構

系統包括如下組成部分：
·數據庫服務器
·WEB服務器
·數據采集工作站
·天眼集成點檢儀
·點檢區域感應卡
·短信通知模塊
3.2總體流程
·編制設備樹和測點樹，編制檢測線路；
·下載工作單或者檢測線路到點檢儀中；
·手持點檢儀到工作現場，確認到達某位置后，根據提示檢測記錄設備狀態參數；
·將點檢儀與計算機相連，記錄上傳到數據庫；
·供管理人員和設備檢修人員查詢工作報告和設備缺陷記錄；
·將設備缺陷記錄傳輸到短信發送模塊；
·通過短信發送模塊，將設備缺陷通知到相關人員的手機上并且確認反饋。
4. 系統功能
4.1點檢管理基本功能
·設備臺賬
·點巡檢路線管理
·點巡檢計劃編制
·點巡檢結果記錄、異常值處理（告警、觸發工單等）
·點巡檢實績查詢
·點巡檢現場執行情況統計和分析
·點巡檢數據分析（綜合離線數據采集和SIS數據），并按照要求生成點檢分析報告
·定期工作管理
·精密點檢管理
4.2定修管理基本功能
·維修模型的管理
·維修計劃管理
·檢修文件包的管理
·檢修費用統計
·定修再鑒定和考核
·與檢修技改管理系統集成
4.3設備缺陷管理基本功能
設備缺陷用于日常缺陷的發現、簽發、分發、消缺策劃直至生成工單、缺陷關閉、缺陷統計、分析和考核等功能。
4.4設備維護保養管理基本功能
·維護保養項目生成
·設備維護保養標準
·設備維護保養任務清單
·設備維護保養任務查詢
·設備維護保養任務績效評價
4.5工單管理基本功能
·工單編制及策劃
·工單審核
·工單處理
·工單驗收
·工單統計
·工單成本匯總
·工單績效考核
4.6標準管理基本功能
·設備技術標準
·設備檢修作業標準
·設備點檢標準
·設備給油脂標準
·定期輪換標準
·定期試驗標準
·定期維護標準
·點檢定修管理標準
·設備“四保持”標準
    一、 概述 設備是企業生產的核心要素，是企業技術裝備水平的主要標志，更是賴以正常生產經營和參與市場競爭的物資技術基礎，設備管理的基本任務就是管理好設備，用好設備，充分發揮設備潛力，保證產品質量和產量。
這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項重要課題。
經過“引進—消化—吸收—創新”這一轉換過程，寶新公司現基本上創立了適合實際的現代化設備管理方式。
寶新公司自施工開始到投產以來的實踐充分驗證了在寶新這個現代化企業，學習借鑒寶鋼點檢定修制這一管理方式的正確性。
投產后的近三年時間里產量迅速達到和超過設計水平。
主要靠公司領導的正確決策和全體員工推進TPM的保證。
產品質量達到國際實物質量先進水平，產品打入國內外市場根本原因也是由于保證了設備功能和精度要求。
設備運行四年來無明顯劣化，充分體現了設備管理的良好效果。
維修費用逐年降低，最關鍵一條也是故障少，運轉率高，定修項目準確而產生的。
產品合同率完成達100%與設備的可靠性 、維修適時性分不開的；因此正是設備管理取得良好效果使得寶新公司取得較高的社會效益和較好的經濟效益。
總之，設備管理在企業生產經營中的地位十分重要，隨著科學技術的發展和WTO的加入，設備管理在企業生產經營中的地位將會越來越重要。
二、 推行點檢定修制的必要性 寶新公司主要設備來自于世界各著名廠家，具有大型化、連續化、自動化的特點。
如果不采取與之相適應的設備管理理念，就無法滿足產品質量的要求，使之在市場經濟情況下無競爭力。
所以籌建之初，公司領導就灌輸設備管理學寶鋼的理念。
因此，我們的各級領導、廣大員工，采取“走出去，請進來”強化現代化思想的教育和培訓，培養了一大批具備管理現代化思想的員工和管理者。
三、 設備管理推進的思路 推進設備管理工作可總結為：工程籌建期間的技術和管理準備工作，試運行期間的制度制定的完善階段和生產期間全面啟動階段。
第一階段即工程籌建期間： 主要是技術準備和管理培訓，為了讓將來的管理者技術人員更好地了解、熟悉和掌握不銹鋼技術和與之適應的管理，由各出資方派遣的管理專家、技術專家，到國內外廠家學習不銹鋼技術和管理，參與國內外廠家的設備選型、技術交流和談判、培訓、培養新分大中專生，提高其管理水平和技術水平及以狀態維修和預防維修為核心的點檢定修制的設備管理思想并為以后的設備管理發揮了作用。
第二階段即工程建設期間： 在工程建設期間廣大員工積極投入配合設備安裝、調試、收集、測量了設備原始數據，為以后的點檢標準的編制提供了依據。
第三階段即生產運行階段： 點檢定修制的推進是以具有一套完善有效的制度為前提，在投產前公司成立了以副總經理為組長的TPM推進小組，強行推進點檢定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全體員工中落實。
四、 建立點檢定修制的理論依據和組織制度保證體系 1、 理論依據： 所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查即（點檢），取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設備發生事故之前，使設備始終處于受控制狀態的管理方式。
2、 組織保證體系 建立以作業長為中心，以TPM為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則，按照PDCA循環方式推進企業全面發展的基層管理組織保證體系。
3、 制度保證體系 編制、制定點檢定修三大標準及與之相對應的各種管理臺帳及標準，并將其納入ISO9002質量體系之中，做到誰制定標準，誰就執行標準的管理重心下移的管理方式。
五、 推行點檢定修制的步驟及存在的問題 1、 建立建全，完善基層管理組織體系 設備部基層管理方式的特點，主要體現現代化基層特征，實現以人為中心的管理，具有扁平化，系統化、動態化、全員化 2、 編制完善點檢標準 由點檢員結合所管設備，編制技術標準、點檢標準，給油脂標準，此三大標準是點檢定修制度的基本，也是點檢工作開展的理論依據，技術基礎。
3、 結合寶新實際，建立點檢臺帳 點檢定修制的開展，采用PDCA循環工作方法，它要求對點檢定修制的實踐進行記錄、分析、總結從而達到提高管理水平降低故障時間和維修費用的目的，結合寶新設備實際，制定了20多種臺帳。
4、 建立以作業長為中心，點檢定修制為重點的現場管理體制 在生產第一線，打破傳統的直線管理方式，其管理中心下移，充分發揮作業長和點檢員在基層管理的作用，部領導委權不委責，生產方作業長和設備方點檢作業長，本著工序服從原則開展工作，確保設備點檢和定修工作順利開展。
5、 建立全員參與TPM管理 建立完善的設備管理體系，以設備的高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，制定生產和設備的明確分工及日常點檢卡，定時、定點、定標準對設備點檢，打破了生產方只管生產，不管設備的觀念，使設備的日常保養良好，精度優良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。
6、 結合實際，轉變觀念，勇于創新 根據寶新設備人員和設備實際，推行一日兩檢，周末共同點檢制度，確保24小時設備穩定。
根據定修要求，探索用項修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達到取消年修的目標。
根據檢修隊伍的實際，確定定修點檢員全過程跟蹤和定修項目一個周期無故障目標，強化定修人員的管理和考核。
四年來的設備運行狀態表如下：設備運行狀態表 項目 年 故障次數 故障時間h 設備可 開動率% 定修周期 維修費 APL CRM 1999 193 478.80 48h/15日 16h/15日 2000 26 70.74 95.98 36h/30日 16h/15日 4465萬元 2001 24 45.60 98.08 24h/30日 16h/30日 3800萬元 2002 15 31.87 96.28 12h/30日 12h/30日 3452萬元 存在的不足 1、 點檢員分析問題、處理問題能力不強，故障分析流于形式，設備管理沒有按分析—整改—完善—總結—提高流程有實效的運作。
2、 原始數據統計分析不細，技術標準不全，不準，精細化不夠。
3、 全員設備管理理念，推進滯后于現代化設備要求。
4、 定修項目的準確率，計劃的精細化及技術方案的制定尚有缺陷。
5、 基礎管理弱化，標準制定布置的多，檢查落實的少，總結提高更沒有做到。
6、 點檢員、檢修人員技能水平、綜合素質普遍跟不上寶新發展的需要，備件管理仍需加強，許多設備資料圖紙欠缺。
六、 今后發展的思路 1、 繼續加強點檢定修制的完善、改進、創新，提高全員設備管理理念和點檢員管理水平，加大管理現代化、數據化的推進力度，教育和培養考核管理者創新意識和探索精神。
2、 推進根據生產計劃變化和要求及時靈活地調整設備檢修計劃柔性維修，在多品種生產條件下提高設備的適應性，提高設備柔性生產能力的方式。
3、 推進以質量控制點為中心的設備管理思想，保證設備功能投入率100%和精度完好100%，確保產品質量的提高。
4、 加強點檢員的技術能力的培養考核，提高故障分析能力和數據收集、整理分析的能力。
5、 采用系統化、信息論、決策論、網絡技術等現代化管理理論探索設備的整體管理的完善、提高和改進。
學習國內外先進經驗，根據企業條件的變化加以調整提練、提升，不斷創研，逐步做到標準化、程序化、規范化。
6、 推進設備一生的全過程管理，將使用過程的全員管理與社會大系統的維修管理相結合，實現重點設備三級管理網絡，采用精度參數測控，將預防維修推進到預知維修，將定修推進到項修，將整合維修推進到無年修。
7、 開展設備狀態監測與故障診斷技術，實現故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術的知識和經驗，提高分析判斷設備故障的準確率，使設備管理由靜態管理發展到動態管理。
8、 加強定修項目的準確率，將定修與改善維修相結合，將年修與設備改造相結合，在維修中采用新技術、新工藝、新材料、新機具，提高定修效率，達到設備可靠性維修的目的，最終達到延長定、年修周期的目標。
9、 推進以設備的實際運行狀態為依據，制訂科學合理的設備檢修標準和計劃，嚴格執行各類設備的檢修標準及精度要求，加強檢修人員素質的提高和檢修工藝過程的質量控制，防止設備失修和維修質量過剩的現象。
10、 加強備件的計劃管理，嚴格計劃審批程序和點檢員責任考核，重視備件計劃的編制，定期清理、分析、調整庫存結構，降低庫存占用資金，推進備件國產化工作，提高庫存周轉。
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