企業管理咨詢中，關于企業推行TPM的意思與作用是什么？咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：我本人所在的公司就推行TPM到現在還對TPM知識一竅不通
    TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是"全員參與的生產保全",也翻譯為"全員維護",即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。
TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。
60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。
80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。
90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全。
是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM強調五大要素，即： ——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； ——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制； ——TPM由各個部門共同推行； ——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人； ——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
(PM) 其具體含義有下面4個方面： 1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標； 2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系； 3.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門； 4.從最高領導到第一線作業者全員參與。
TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。
1．TPM概念 從理論上講，TPM是一種維修程序。
它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業； （3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。
TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。
在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。
2．TPM的起源 TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。
TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。
德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。
作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。
進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。
最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。
當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。
這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。
然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。
它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。
這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。
通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。
要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。
現在，TPM的出處已經明確。
TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。
但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現的。
后來，日本工業維修協會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。
3．TPM的應用 在開始應用TPM 查看原帖>>     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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