企業管理咨詢中，關于常用精益生產工具和方法有哪些?求介紹咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：常用精益生產工具和方法有哪些？求介紹
    實施精益生產的現狀正如管理一樣，精益生產并沒有固定的模式能適用于各種類型的企業。
企業必須根據自身的企業文化和組織結構，以及人員的素質、行業特點、規模大小和經濟實力選擇適當的工具和方法進行有效的管理。



　　天行健咨詢公司簡單介紹下幾種常用的精益生產工具和方法：

　　1、現場5S管理

　　“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個詞的縮寫，起源于日本。
5S是創建和保持組織化、整潔和高效的工作場地的過程和方法，可以教育和養成良好“人性”習慣。
定期設置專人監督、抽查生產現場的5S工作是必須的。



　　2、準時化生產(JIT)

　　準時化生產(Just in Time)，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。
這種生產方式的核心是追求一種無庫存或使庫存達到最小的生產系統。



　　3、看板管理(Kanban)

　　Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。
看板可以作為交流廠內生產管理信息的手段。
看板卡片包含相當多的信息并可以反復使用。
看板管理能減少生產的盲目性和生產秩序的混亂，以便消除一切無效勞動和資源的浪費；在生產過程中及時揭露各種矛盾，以便采取措施解決矛盾、改善質量和提高生產效率。



　　4、零庫存管理

　　把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。
因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
在實施精益生產的企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。
公司計劃部門對庫存要有嚴格的控制和管理，設定了用以應對設備故障或突發停機等的最低安全庫存，定期結合現場運作狀態對安全庫存數量進行調整，并將庫存資金周轉率作為公司重要的KPI指標，大力推行和嚴格貫徹零庫存的管理思想。



　　5、全面生產維護(TPM)

　　TPM是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和生產效率全面提高的目標。
制造現場TPM表現為以下幾種方式：

　　（1）例行維修。
操作工和維修工每天需要定期對機器進行保養。


　　（2）預測性維修。
利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。
做到未雨綢繆，防患于未然。


　　（3）預防性維修。
為每一臺設備編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄。
對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。


　　（4）立即維修。
當有故障發生時，維修人員能召之即來，隨叫隨到，及時處理。


　　由于要實現精益生產，確保生產流程的連續，兩道工序之間已經最大程度降低了庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓。
所以消除停機時間，對維持連續生產，真正實現精益有著重大的意義。



　　6、生產線平衡設計及單件流

　　為了實現“零”庫存，著力將傳統的批量生產排隊供應方式向單件生產流程轉變尤為重要。
在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。
理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。
為了實現單件生產流程和確保生產過程的流動性對生產線及工序排布做大量的平衡設計能起到很大的促進作用。
在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。
合理地安排工作計劃和操作人員，避免一道工序的工作載荷忽高忽低。
這些措施的目標是使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。
如果能夠嚴格按照單件產品生產時間組織生產，那產品的庫存自然就會降到最低限度。
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