企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)？咨詢，解答如下：
    是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開始，全面開花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在精益生產(chǎn)理論和工具。
因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。
那從什么地方最先開始呢？ 這個(gè)問(wèn)題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考： 1、企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和近期目標(biāo) 2、企業(yè)的目前管理水平 3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀 4、企業(yè)的設(shè)備狀況 5、企業(yè)的文化管理層的決心 從哪里最先開始呢？ 1、此目前最迫切需要解決的的問(wèn)題入手。
以精益的方式解決問(wèn)題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。
2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。
企業(yè)最常選擇的局部改善如下： 1)5S現(xiàn)場(chǎng)改善 2)全面預(yù)防性維護(hù)（TPM） 3)kanban拉動(dòng)系統(tǒng) 4)精益物流 5)生產(chǎn)布局優(yōu)化 6)全面質(zhì)量管理（TQM） 3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足客戶的需求； 4、大量庫(kù)存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂； 5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨； 6、面臨競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力越來(lái)越大； 7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)急劇下滑。
不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。
有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益，谷唐咨詢對(duì)這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因： 1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。
急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。
2、過(guò)于強(qiáng)調(diào)“工具”。
并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無(wú)法完美融合。
正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。
企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。
例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。
4、缺乏管理手段。
這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。
無(wú)法將精益生產(chǎn)融入到日常管理當(dāng)中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
谷唐國(guó)際為您解答
    上海理則企業(yè)管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓(xùn)、
②卓越班組長(zhǎng)建設(shè)輔導(dǎo)培訓(xùn)、
③精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、
④企業(yè)TPM設(shè)備管理培訓(xùn)、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓(xùn)、
⑧質(zhì)量管理體系咨詢輔導(dǎo)。
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