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精益生產適用領域

精益生產適用領域,就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司,提供精益生產適用領域廠家輔導課程和案例,以及精益生產適用領域管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢;ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

  • 影響精益生產適用領域的因素分析[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于影響精益生產適用領域的因素分析咨詢,解答如下:影響精益生產適用領域的因素很多!!我不知道你現在的企業做到什么程度了,其實精益生產適用領域是一個比較廣泛的目標,要慢慢來實現的。它在開始實行的時候需要很多因素來決定,也就是說有很多需要前期準備的事情,如果你...

  • 精益生產適用領域的意義和作用是什么?[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于精益生產適用領域的意義和作用是什么?咨詢,解答如下:降低庫存 降低庫存只是精益生產適用領域的其中一個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產適用領域時,以為精益生產適用領域就是零庫存,...

  • 在精益生產適用領域中如何優化產品的老化問題[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于在精益生產適用領域中如何優化產品的老化問題咨詢,解答如下:咨詢詳情:電子產品在生產過程中,一些充電器類的產品需要做老化測試,而測試也需要一至兩個小時.老化架也是一個比人還要高的架子,老化時產品就擺放在里面,接上電源,加上負載.如果他的標準產能在250PCS/H.現在的做...

  • 目前有哪些企業管理咨詢公司比較靠譜?精益生產適用領域如何導入實施?[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于目前有哪些企業管理咨詢公司比較靠譜?精益生產適用領域如何導入實施?咨詢,解答如下:天行健管理咨詢公司,一直致力于精益生產適用領域管理(lean)與六西格瑪管理(sixsigma)的咨詢輔導與培訓服務,是國內著名的管理咨詢機構。天行健公司專注于制造業管理能力的提升。依托...

  • 請問精益生產適用領域中的生產過剩指的是什么概念?是生產出來短時間內賣不出去的還是直接指以后也賣不出去的報廢品[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于請問精益生產適用領域中的生產過剩指的是什么概念?是生產出來短時間內賣不出去的還是直接指以后也賣不出去的報廢品咨詢,解答如下:是指生產的產品大于客戶的需求, 后果是增加了庫存,堆積了資金,占用了材料及人力的成本,需要找顧問推行精益生產適用領域請給我留言,謝謝!上...

  • 精益生產方式的優越性及其意義?[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于精益生產方式的優越性及其意義?咨詢,解答如下:與大量生產方式相比,日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面: 1.所需人力資源無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2; 2 新產品開發周期—最低可...

  • 精益生產的概念和常見的7大浪費有哪些[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于精益生產的概念和常見的7大浪費有哪些咨詢,解答如下:所謂精益生產浪費就是對優質的產品與良好的服務不增加價值的生產活動或管理流程,浪費所增加的是企業的成本、時間、效率及效益。 1.精益生產七大浪費之制造過剩的浪費 過量生產是大量制造方式用于對應不確定性的方法...

  • 推進精益生產的五個核心點是什么[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于推進精益生產的五個核心點是什么咨詢,解答如下:推進精益生產的五個核心點: 一、活動與平衡,消除等候 在制造業,工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務,每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工,使悉數進程可以不間斷地順利運轉。 二、“...

  • 戴爾的精益生產是怎么進行的[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于戴爾的精益生產是怎么進行的咨詢,解答如下:1. 客戶需求信息傳遞速度快,網上的每小時更新2. 供應商供貨速度快,每兩小時送一次貨,做VMI,基本沒有原材料庫存。3. 生產彈性高,工人多技能,實時跟上市場需求的變化4. 生產速度快,原材料進廠到成品出廠,10小時內5. 銷售中有...

  • 成功實施精益生產和JIT生產的關鍵因素是什么?[咨詢360問答]
    企業管理咨詢中,關于成功實施精益生產和JIT生產的關鍵因素是什么?咨詢,解答如下:成功實施精益生產和JIT生產的關鍵因素是:原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 原則2:關注流程,提高總體效...

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