企業管理咨詢中，關于5s和6s管理怎么做？咨詢，解答如下：
    6S：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。
6S的概念和含義相信大家都很了解了，在這里我想講述一下這幾年來我推行中的一些實際經驗，以供參考。
背景：大部分工廠的現場只有簡單的畫線，簡單的區域劃分和每天基本的清掃工作；掛著“幾S”的標語，但實際上沒有真正執行“5S”的管理理念。
我理解的“5S”應該是“標準化”和“及時化”的管理哲學延伸出來的現場管理方法。
步驟：1、作一些簡單的培訓，重點展示一些示范圖片和錄像，讓所有員工先有直觀的認識。
2、不管理解與否，強制性（考核）命令的全員參與，每周每個班組自行發現10~20個問題點并改善，拍成改善前后對比照片，注上問題點說明，用彩色打印張貼在車間宣傳欄。
3、要求最高領導每周1次對指定車間進行20分鐘巡檢，車間主管和班組長陪同。
4、對各單位每周評分，月度頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落后者掛黃旗。
5、2~3個月后開始進行指導性的整理、整頓工作。
不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。
制訂《整理整頓執行標準》，按統一的標準執行。
6、推行班前班后會制度，將每日例會內容標準化，包含6S內容2分鐘檢討。
7、將整理整頓取得的一些成果固化（一般需要幾個月），再制訂清潔標準。
將各個區域或部位需要達到的清潔程度給與量化和直觀的說明（有如地板干凈至用白布擦拭檢查看不到污垢）。
同時要制訂清掃的規則和辦法。
8、行動——堅持——固化——習慣，則形成素養。
至于6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。
但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
推行5S管理，最重要一點是要明白這些工作不是增加的“負擔”，而是跟吃飯一樣重要的必要工作，是可以減少不必要的尋找和搬運，減少不良率，提升設備OEE等效果，從而提升工作效率（因為總有一些單位主管抱怨5S工作占用掉他們的工時，使不能按時完成生產任務）。
總結：6S推行應該根據每個單位的具體情況制訂切實可行的工作計劃，關鍵是“行動”和“固化”。

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