企業管理咨詢中，關于6S現場管理是什么咨詢，解答如下：
    6S現場管理是指:整理、整頓、清掃、安全、清潔和素養。
6S現場管理法是中國化的現場管理方法，在5S現場管理的基礎上，加了一個安全，目的是突出安全管理的重要性。
與5S比較，6S現場管理實現了三大創新，即由活動演變為管理體系的創新，方法的創新，與紡織企業相結合的創新。
6S現場管理活動來源于日本，指的是在生產現場申對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效管理的方法。
1955年，日本企業提出了"整理、整頓"兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。
后因生產控制和品質控制的需要，又逐步提出了三個S:即清掃、清潔、素養"，從而其應用空間及適用范圍進一步擴展。
1986年，首本5S現場管理的著作問世，對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S現場管理的熱潮。
到過日本的人，第一個感覺就是其員工工作步調緊湊，工作態度相當嚴謹。
參觀過日本工廠后，這種感覺更加強烈。
廠外鮮花盛開、綠草如茵;通道干凈清爽，汽車排放整齊有序;進入廠內，眼前又是一亮，不論是辦公場所還是工作車曠儲物倉庫，從地板、墻面、天花板到地上堆放物品，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。
人們工作井然有序，產品于流水線上排列有序地流動著。
也許你會感嘆到難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家在二三十年的時間里臍身于世界經濟強國的道理嗎?在日本的企業里，答案是肯定的。
他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環境，是減少浪費、提高生產及降低不良產品最重要的基礎工程。
日式企業在以6S活動作為工廠管理的基礎上，推行了各種品質管理的方法，使"二戰"后產品品質得以迅猛提升，從而樹立了良好的企業形象。
在豐田公司的倡導推行下，6S現場管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化管理及建造令人心曠神怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用被各國管理界所認識。
隨著世界經濟的發展，6S現場管理現已成為工廠管理的一股新潮。

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