企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于企業(yè)TPM管理如何與6S管理相結(jié)合？咨詢，解答如下：
    TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進行預(yù)防保養(yǎng)與維護，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。


　　它們都是從解決企業(yè)生產(chǎn)中的操作問題出發(fā)，不講空話而強調(diào)行動。
6S和TPM管理的道理都很淺顯，一般的一線工人都能明白。
比如：為什么要把工具合理地存放？因為這樣工人就能很快地找到工具，工作效率也就提高了。


　　6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。
所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。
為什么要把機器里里外外擦干凈？因為機器干凈了，機器運轉(zhuǎn)的時候部件之間摩擦就會減小，機器就不容易壞，這樣生產(chǎn)就不會受影響，機器也能用得時間更長；同時機器的精度就能保持，產(chǎn)品的質(zhì)量也就得到了保證。
明白了這些道理之后，員工就將6S和TPM管理的要求和做法變成他們工作中不可分割的一部分，不折不扣去做。
這種操作上的改善能立竿見影地產(chǎn)生經(jīng)營上的成效，使企業(yè)和員工都受益。
然而，6S管理內(nèi)容和TPM管理的實施不會一帆而順。
在取得一定的成效以后，行動的步伐常常會遇到很多阻礙。
造成阻礙的原因一般會有以下這些：

　　1、要改變?nèi)藗冮L期養(yǎng)成的習慣一般比較困難。


　　2、經(jīng)理人的管理意識和能力不強。


　　3、一線主管缺乏監(jiān)督手段。


　　這時，操作問題就變成管理問題，而如果管理問題不解決，操作問題也得不到徹底地解決。
這就要求企業(yè)能針對管理問題采取措施。
一方面，就像6S的清潔和素養(yǎng)要求的那樣，企業(yè)一定要建立必要的制度來規(guī)范6S和TPM管理的實施。
與此同時，企業(yè)領(lǐng)導人一定要起表率作用，用他們的實際行動表達他們對企業(yè)變革的承諾。
只有這樣，員工才會放棄得過且過和僥幸心理，花更大的功夫去克服不良習慣，培養(yǎng)良好習慣，進行6S現(xiàn)場管理培訓和TPM管理培訓。
另一方面，企業(yè)應(yīng)該努力提高經(jīng)理和主管人員的管理和監(jiān)督的意識和能力。
TPM管理中的活動就是通過經(jīng)理和主管人員制定工作計劃，協(xié)調(diào)各部門之間的職能，進行現(xiàn)場巡視，分析、評估和解決問題，以及培訓下級員工，來培養(yǎng)經(jīng)理和主管人員的管理和監(jiān)督能力。
最后，在管理改善進一步提高經(jīng)營水平的同時，它也會暴露出企業(yè)很多更深層面的問題。
比如：

　　1、企業(yè)各個部門的職責不清楚。


　　2、企業(yè)資源的分配不合理。


　　3、決策程序太復(fù)雜。


　　4、缺乏激勵機制。


　　不管是6S管理還是TPM管理，它們都是在實施過程中，不斷的發(fā)現(xiàn)問題以及進行改善，樹立新的標準，讓一切標準化，使員工的能力能夠在實踐中得到鍛煉，在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，還可以塑造一個高效的持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。
企業(yè)的核心是人才的作用，這些管理措施能夠成功的調(diào)動員工的積極性，持續(xù)改善的工作才能更持久，企業(yè)才能走的更長久更長遠。

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