企業管理咨詢中，關于6s管理與車間安全生產有什么關系?咨詢，解答如下：
    所謂的“6S”管理就是在“5S”的基礎上加上了“安全”，其實，推行“5S”的目的之一就是安全生產。
“5S”管理起源于日本，相當于我國企業開展的安全文明生產活動。
它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
“5S”包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容，“6S”在此基礎上加入了“安全”。
5S管理中整理的含義是區分必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品。
這是保證現場安全生產的基礎和前提。
在生產現場，如果將一些非必需品放置在現場，不僅占用了生產或作業現場的空間和通道，而且妨礙了現場的生產或作業，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。
在檢修現場，如果將一些非必需品帶到檢修現場，將占用檢修空間，并可能造成材料的誤用，給設備安全帶來安全隱患。
這是5S管理的第一步，也是安全生產的前提。
5S管理中整頓的含義是將必需品放于任何人都能取到的位置，盡最大能力減少尋找時間。
經過整理后的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易于尋找，合理放置必要物品，必要時加以統一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明了、一目了然，減少或消除“找尋物品時間的浪費”，這是提高工作效率的基礎。
整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理;盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域;采用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間;盡可能將物品隱蔽式放置;大量使用“目視管理”，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找，必要時還應將使用說明放在適當位置。
這也是安全生產的要求，安全及消防設施的放置不僅要醒目，而且要易取，以在應急處理中能容易取得。
5S管理中清掃的含義是使工作現場干凈整潔，將設備保養得锃亮完好。
清掃是為現場和設備提供一個良好的環境，是保持設備完好的前提。
惡劣的環境將對設備或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長期發展可能導致短路。
同時，清掃還可以提高從業人員滿意度的要求。
環境好了，從而人員心態就好，工作時頭腦也清醒，安全就更有保證。
5S管理中清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。
清潔是規范化管理的要求，也是安全生產長治久安的保證。
清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。
制訂完善安全管理制度、落實安全責任，是安全生產長治久安的根本保證。
5S管理中素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。
習慣性違章是指固守舊有的不良作業習慣和違反安全工作規程的行為。
習慣性違章是一種習慣性的動作方式，它具有頑固性、潛在性的特點，一些習慣性違章行為往往不是當事者有意所為，而是習慣成自然的結果。
只要操作人員的不良的習慣動作不糾正，習慣性的違章行為就會反復發生，直到發生事故，習慣性違章的危害性是十分嚴重的。
在5S管理中的素養是5S管理中的最高形式，管理達到素養這個階段，良好的習慣也就產生了，安全意識提高到一個很高的水平，習慣性違章也就得到了有效的控制。
所以，可以說素養是消除習慣性違章的武器。
安全的重要性在此就不必贅述了，6s管理在5S管理的基礎上，增添上了安全管理，提高了安全生產地位，更加強調車間安全生產。

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