企業管理咨詢中，關于如何開展精益生產之現場管理咨詢，解答如下：
    精益生產的現場管理是將管理者的領導力、現場目視化管理、標準化作業、問題解決和溝通等5方面進行有機結合，實現現場管理的高效率和有效性。
1、現場的5S和目視化管理是現場管理的基礎。
5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。
簡單的說就是要保持現場有序，現場只有有用的物品并且放在最佳的位置，現場干凈整潔，員工有好的習慣。
目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。
2、標準化作業對質量和產量提供的保證。
通過標準化作業，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同時減少差異；標準化操作也為持續改進提供的前提。
精益生產主要創始人大野耐一說：“沒有標準化就沒有改進”。
3、生產中難免會出現異常和問題。
解決問題要有效，否則問題還會反復發生。
解決問題的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等；通過結構化的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。
可以建立起跨部門的問題解決小組來解決問題，同時定義問題升級機制，讓管理層參與。
4、要和員工建立起暢通的溝通途徑。
比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。
讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
5、所有這些都離不開現場管理者的領導力。
管理者要多去生產現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。
管理者要有現地現物現實的三現精神。
另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。

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