企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于如何系統(tǒng)的學習精益生產(chǎn)管理?步驟是什么?咨詢，解答如下：
    精益生產(chǎn)的學習總結(jié)精益生產(chǎn)------一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經(jīng)營哲學 (沒有任何機器或工藝完美到不需要繼續(xù)改進的地步)關(guān)鍵是讓所有的物體動起來，把活送到人的面前而不是讓人找活干。
這就是我們生產(chǎn)的核心，傳送帶是實現(xiàn)這一方式的有效手段之一精益運營的原則1 以價值為中心2 消除 浪費3 強化產(chǎn)品的流暢性4 以客戶需求拉動生產(chǎn)5 致力于提供完美無缺的產(chǎn)品或服務(wù)精益關(guān)注于消除7項致命的浪費1 搬運的浪費2 庫存的浪費(過量的庫存)3 作業(yè)移動的浪費(過多的作業(yè)動作)4 等待的浪費(停機時間)5 過早生產(chǎn)的浪費(目前不需要的庫存)6 過量生產(chǎn)的浪費(產(chǎn)能誤用)7 不良品的浪費這7項浪費存在于所有的過程中---精益提供了方法、工具、于技巧來消除、減少它們﹗小小定率的計算小小定律是計算任何一個生產(chǎn)過程最基本的方法過程的前置時間﹦在制品人數(shù)×產(chǎn)出速度這就是在生產(chǎn)管理領(lǐng)域的牛頓第二定律(F﹦ma)力量﹦質(zhì)量×加速度例過程的前置時間﹦在制品人數(shù)×產(chǎn)出速度 在制品5個人×1人/每分鐘 前置時間﹦5分鐘結(jié)論 固定的產(chǎn)能 (產(chǎn)出速度)+增加的人員(在制品)﹦變慢的前置時間分析 以上的結(jié)論是在范圍內(nèi)增加人員可以縮短前置的時間減少浪費 如果超出了范圍增加人員就增加了前置時間增加了浪費 (這也是增加過剩人員帶來的負面影響)任何一個過程周期時間效率低下的過程都有很大的成本節(jié)約空間---------大部分的制造企業(yè)和產(chǎn)品的開發(fā)流程的過程周期時間效率都小于10%。
它們的結(jié)果就是過量的庫存，而過量的庫存掩蓋了管理費用，返工費用、廢品損耗、投資的固定資產(chǎn)、和低的顧客滿意程度。
結(jié)論 “ 節(jié)約來的就是掙來的”。
分析 效率低下 生產(chǎn)的周期時間長，這就意味中間存在著不合理的生產(chǎn)和過多的程序，導(dǎo)致中間品的庫存過多，生產(chǎn)不流暢性，(負面影響帶來更多的是浪費)這也就是和精益生產(chǎn)思想所違背的。
心得 減少設(shè)置、提高質(zhì)量、降低成本、拉動系統(tǒng) 、改進交期，加快對顧客的反映速度改善方法。
改進什么時候進行￥ 當明顯的浪費來源被識別的時候當問題的范圍和邊界被清楚的界定和理解的時候當改進的風險最小的時候當需要立即得到成果的時候 如，產(chǎn)能限制，設(shè)置時間的降低、嚴重的質(zhì)量問題，安全/人體功效學問題在項目開始的早期，為了得到動力和創(chuàng)造可信度的時候標準操作規(guī)程SOP 5S設(shè)置時間的降低，非加值活動的消除，普通拉系統(tǒng)、工作區(qū)域巡視、數(shù)據(jù)收集，清除明顯的浪費和不穩(wěn)定的來源的機會就被識別了。

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