企業管理咨詢中，關于我想知道精益生產的目標是什么?咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：很多企業在做精益推行，但是也很茫然，似乎為了精益而精益，我想知道它的目標是什么?
    精益生產的目標精益生產體系的目標(一) 精益生產的基本目標 工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。
因此，最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。
在市場瞬息萬變的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現企業的利潤目標。
為實現這一基本目的，精益生產必須能很好地實現以下三個子目標:零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷。
(二) 精益生產的子目標 1.零庫存 一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。
例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。
表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。
因此，曰本人稱庫存是“萬惡之源”，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，并提出“向零庫存進軍”的口號。
所以，“零庫存”就成為精益生產追求的主要目標之一。
2.高柔性 高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。
面臨市場多變這一新問題，精益生產方式必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。
為實現柔性和生產率的統一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。
(1) 組織柔性:在精益生產方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在 指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態結構，而是采用以項目小組為基礎的動態組織結構。
(2) 勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。
精益生產方式的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。
(3) 設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節拍和流水生產的特征相反，精益生產采用適度的柔性自動化技術(數控機床與多功能的普通機床并存)，以工序相對集中，沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產在中小批量生產的條件下，接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。
3.零缺陷 傳統的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。
它們的基本假設是:不合格品達到一定數量是不可避免的。
而精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷 高質量來之零缺陷的產品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調“第一次就作對”非常重要。
每一個人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。
因此，追求產品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質量控制體系。
過去一般企業總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。
應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。
各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。
因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。
精益生產支柱與終極目標 “零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為: (1)“零”轉產工時浪費(Products??多品種混流生產) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫存(Inventory??消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
(3)“零”浪費(Cost??全面成本控制) 消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
(4)“零”不良(Quality??高品質) 不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance??提高運轉率) 消除機械設備的故障停機，實現零故障。
(6). “零”停滯(Delivery??快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。
為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。
(7).“零”災害(Safety??安全第一) 人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。
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