企業管理咨詢中，關于精益生產的案例，謝謝！咨詢，解答如下：
    "零庫存管理"的典型一"豐田看板方式豐田公司的看板管理是一種生產現場管理方法。
它是利用卡片作為傳遞作業指示的控制工具，將生產過程中傳統的送料制改為取料制，以"看板"作為"取貨指令"、"運輸指令"、"生產指令"進行現場生產控制。
看板作為可見的工具，反映通過系統的物流，使企業中生產各工序、車間之間按照卡片作業指示，協調一致地進行連續生產；同時，促使企業的產、供、銷各部門密切配合，有效和合理地組織輸入＼輸出物流，滿足市場銷售需要，實現整個生產過程的準時化、同步化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存，保證企業獲取良好的經濟效益。
a．"看板管理"的原理（圖1）任務下達 任務下達 任務下達 任務下達完成BM 完成BP 完成BM 完成B或圖1"看板"原理示意圖由圖 1可以看出，"看板管理"是由代表客戶需求的訂單開始，根據訂單按產品結構自上而下進行分解，得出完成訂單所需零部件的數量。
生產控制人員檢查現有零部件庫存，是否能滿足訂單的要求，如果不足，就由最后一道加工工序開始，反工藝順序地逐級"拉動"前面的工序。
在此過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。
b．"看板管理"的過程日本豐田公司利用看板進行生產現場管理的過程如因2所示：圖2"豐田看板管理系統"運作示意圖圖2中，在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應的存料點。
各加工線上有多個工序，每個工序附近有兩個存料點：一為進口點存料點，用以存貯上一工序已加工完畢、本工序準備加工的零部件；二為出口點存料點，用于存貯本工序已加工完畢，供下道工序隨時提取的零部件。
當總裝線收到一個作業計劃后，它按該計劃要求的品種、數量進行作業，在各工位存料點中抽取總裝配所需的零部件，使各工位存料點庫存減少。
各工位存料點為補充庫存，就到各子裝配線出口存料點提取零部件。
各出尸存料點為保持定額，又從相應的工序按照生產需要取走一定數量的零部件。
這樣，就形成一條向上游工序的"鏈"，使整個物流按總裝配的要求同步運動。
C．看板的形式和分類看板形式很多。
常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、存件箱上的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
看板主要可以分為生產看板和取貨看板兩種不同的類型。
?生產看板（圖3）是在工廠內指示某工序加工制造規定數量工作所用的看板。
內容包括需加工工件的件號、件名、類型、工件存放位置、工作背面編號、加工設備等。
圖3 企業生產看板實例?取貨看板（圖4）是后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序領取零部件的看板。
它指出應領取的工件件號、件名、類型、工作存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后加工工序號等。
困4 企業取貨看板實例
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