企業(yè)管理咨詢中，關于怎樣提高工廠產值的管理方法咨詢，解答如下：
    提高產值，可以選擇利用精益生產來消除工廠八大浪費做起。



　　八大浪費：

　　八大浪費是定義工廠在JIT生產方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。
對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。
因此，JIT生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，它們分別是制造過早（多）的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。
后來人們又加了一種浪費-管理的浪費，合稱八種浪費。



　　精益生產消除浪費：

　　精益制造是以顧客需求為拉動力，以消滅浪費為核心，使企業(yè)以最少的投入，獲取最佳的運作效益，并提高企業(yè)對市場的快速反應能力。
其主要內容就是精簡，通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動，來縮短對客戶的反應周期，并快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
盡可能拓寬利潤和效益空間，以增強企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。



　　精益生產方式綜合了大批量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在生產系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種、小批量、高質量和低成本的生產。
許多優(yōu)秀企業(yè)為了實現(xiàn)精益生產，廣泛運用了一些精益工具，如，6S、價值流分析、IE,TPM、均衡化生產、準時化生產(JIT)、看板管理、一個流等。



　　精益制造方式消除浪費的方法主要有下列幾個。


　　1、實施精益生產方式

　　(1)改善制造技術

　　制造產品有兩種技術，一種是生產技術，又稱固有技術;另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設備、人員、材料和零件的技術，又稱管理技術。
精益管理在很大程度上側重于管理技術的成功運用。



　　(2)員工自主管理是精益生產方式的重要特征

　　精益生產是一項全面的變革，不僅要求生產技術自動化、生產管理現(xiàn)代化，而且也要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚團隊精神實行自主管理，沒有全體員工的自主管理，精益生產是不可能實現(xiàn)的。



　　精益生產對員工的要求，主要有以下三個方面。


　　一是要求員工樹立適合精益生產方式的市場觀念，能自覺地進行自主管理，一專多能，一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作。


　　二是要求員工發(fā)揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題。


　　三是要求員工把精益思想付諸行動，消除一切無效勞動和浪費，并不斷改進和完善。



　　(3)采用作業(yè)管理

　　作業(yè)管理是將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標。
作業(yè)管理通過判別作業(yè)和產品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或非增值作業(yè)。



　　(4)精益求精抓質量，實現(xiàn)產品零缺陷

　　精益生產理念注重從源頭控制質量。
要求必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質量管理，拋棄“差不多”的工作態(tài)度，將全面質量管理真正落實到企業(yè)的各個角落，把“實現(xiàn)產品零缺陷”作為不懈努力的目標。
只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。



　　通過對各工序質量的控制，強化過程質量管理，保證最終產品質量的實現(xiàn)。
完善質量管理體系，推進質量體系有效運行，把ISO9000國際質量管理體系的8項原則始終貫穿于體系實施的全過程，努力促進產品質量的提高，樹立良好的產品形象和企業(yè)形象。



　　(5)精益物流管理

　　要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么活動創(chuàng)造價值，什么活動不創(chuàng)造價值，從而實現(xiàn)物流準時、準確、快速、高效、低耗的目標。



　　2、采購精益化

　　精益采購以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據(jù)，在需要的時候，按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。



　　這就要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化;建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低;以公正、公開的原則選擇供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，根據(jù)質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力來選擇供應商，并與之建立長期的、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供應商簽汀在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實行適時采購，以便縮短提前期、減少物料庫存。
精益采購使采購的每一個環(huán)節(jié)、每一個過程都實現(xiàn)了精益化控制的目標。



　　3、開發(fā)設計精益化

　　在產品設計開發(fā)階段，要緊密對接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下求得最低成本。



　　企業(yè)要徹底消除浪費，就應對生產、產品設計、采購等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能增值的浪費所在，并及時予以消除。



　　推進精益制造是一項復雜的系統(tǒng)工程，是一件必須長期堅持的事情，不可能一蹴而就，而需要持之以恒，需要不斷總結、持續(xù)改進。
企業(yè)要按照精益管理思想，對現(xiàn)有的管理方式進行全面梳理和剖析，集思廣益，大膽地運用精益思維來認知和分析事物;讓精益思想融入制造型企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各項活動中去，努力實現(xiàn)自覺更新、相互協(xié)調，這將對制造業(yè)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展具有重要而深遠的戰(zhàn)略意義。

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