企業管理咨詢中，關于5S現場管理法指的是？咨詢，解答如下：
    現場管理，簡言之，就是生產現場的基礎管理、綜合管理。
現場管理有那些特點?由那些要素組成?有那些基本的管理方法?下面就現場管理的“一個定義、五個特點、五大要素、兩個基本觀念、九個基本方法”作簡要介紹。

　　1 現場管理的定義
　　現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人(操作者和管理者)、機(機器設備)、料(原料和零部件)、法(工藝和監測方法)、環(環境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等，進行合理配置和優化組合的動態過程，通過計劃、組織、領導、協調和控制等管理職能，以保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。

　　2 現場管理的五個特點
　　現場管理具有基礎性、系統性、群眾性、規范性和動態性五個特點。

　　2.1基礎性。
企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性與協調性管理、作業層的控制性現場管理。
現場管理屬于基層管理，是企業管理的基礎。
基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。
通過加強現場管理，又可以進一步健全基礎工作。
加強現場管理要從基層建設、基本功訓練、基本素質的提高來開展。

　　2.2系統性。
現場管理是從屬于企業管理這個大系統的一個子系統。
人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場有機的轉換過程，向環境輸出各種合格的產品或服務。
同時，反饋轉換中的各種信息，以促進各方面工作的改善。
系統性特點要求生產現場必須實行統一指揮，不允許各行其是。
各項專業管理雖自成體系，但在生產現場必須協調配合，服從現場整體優化的要求。

　　2.3群眾性。
現場管理的核心是人。
人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。
現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。
優化現場管理僅靠少數專業人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，動員廣大員工參與管理。

　　2.4規范性。
現場管理是要嚴格執行操作規程、遵守工藝紀律及各種行為規范。
現場各種制度的執行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。
要做到規范齊全并提示醒目，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。

　　2.5動態性。
現場種種生產要素的組合，是在投入與產出的轉換過程中實現的。
現場管理應根據變化的情況對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高現場對市場環境的適應能力，從而增加企業的競爭力。

　　3 現場管理的五大要素
　　目標能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實現現場管理目標，現場管理者應有效地管理人員、設備、材料、方法、環境五大要素。

　　3.1人員。
人是生產系統中最重要、最活躍的因素，教導員工，使其掌握必要的作業技能、達到合格的行為質量和工作質量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務。
同時，要調動一線員工的主動性、積極性和創造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。

　　3.2設備。
設備是生產的重要條件，做好設備維護保養，給設備配備合適的工作條件，同時科學操作、使用設備，防止設備劣化，使設備發揮最大工作效率。

　　3.3材料。
材料是產品的構成元素，確保材料、零部件的質量才能保證產品的質量。
要善于把握材料特性及變化點，做好應變管理。

　　3.4方法。
操作方法、工藝條件等是確保質量和效率的重要基礎，根據現場特點運用工業工程、價值工程等管理技術改善操作方法。
在保證質量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。
同時針對不同的產品型號特點，不斷細化工藝條件，使工藝條件更合理、更優化、更有針對性。

　　3.5環境。
生產環境對人和設備的影響都非常大，廣泛開展現場5S等活動，并不斷進行現場改善，創造整潔、明朗、有序的生產環境，確保安全、質量和效率的實現。

　　4 現場管理的兩個基本觀念
　　4.1資源觀念。
現場管理者要將周圍的環境當作資源來看待，人、機、料、法、環是資源，技術和信息是資源，上級、同級和下級之間的關系都是資源，只有把周圍的環境都當作可以利用的資源來看待，才能改變對它們的態度，調整對它們的方法，想辦法調動它們的積極性，使它們為實現生產現場目標服務。

　　4.2經營觀念。
生產現場具備經營實體所必備的基本要素，生產現場相當于一個經營實體，管理一個部門就是經營一個部門。
現場主管應充分發揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業配置到生產現場的資源創造最大效益。
所以，生產現場搞得好不好，就是現場管理者當得好不好。
每個生產現場都是一塊小天地，現場管理者應該自主思考：我這塊小天地該怎樣管?該做哪些事情?怎樣做好?還有哪些不足?
　　現場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運用和部門經營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現場管理。

　　5 現場管理的九個基本方法
　　5.1三直三現法。
即“馬上現場、馬上現品、馬上現象”。
目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。

　　5.2 5W2H法。
是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。
什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?
　　5.3 PDCA法。
由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。
閉環管理，環環相扣，持續改進。

　　5.4目視管理。
即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。
目視三個水準。
初級水準：有表示，能明白現在的狀態。
中級水準：誰都能判斷良否。
高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。

　　5.5看板管理。
是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

　　5.6定置管理。
即為確定物品等的位置并進行分類標識，易于找尋。
有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。
人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。
二是間接結合，只有通過一定的信息才能結合。
人和物有三種結合狀態。
A狀態：即人和物處于緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。
B狀態：人和物處于尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。
C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。
定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，盡量保持A狀態。

　　5.7 5S管理。
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。
5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。
整理。
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。
整頓。
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，有效標識。
清掃。
將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
清潔。
將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
素養。
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
6S，增加安全(SAFETY)。
7S，增加節約(SAVING)。
8S，增加服務(SEVICE)。

　　5.8 TPM管理。
工廠全面改善。
為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。
二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。
因有80～90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。

　　5.9 JIT管理。
JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。
日本豐田公司首創。
其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。
生產原料及產品實現零庫存。

　　6 結語
　　現場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個持續發展、追求卓越的過程。
良好的現場環境能激發員工的工作動力、創新能力、凝聚力。
人造環境，環境造人。
現場管理追求無境。
只要認識提高了，思想統一了，理念更新了，注重細節、講求實效，礦山生產現場面貌將煥然一新。
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