企業管理咨詢中，關于跪求：關于計算機論文題目為“生產管理系統的分析與設計”全文咨詢，解答如下：
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    現代企業生產管理系統軌跡分析

　　1．關于計算機集成制造系統CWS計算機集成制造系統最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業所面臨的問題而提出來的。
它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在于集成。
CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統、人的系統和技術系統集成起來，在總體上協調各部門的活動。
是企業成為各部分相互密切配合，協調統一的整體。
從而最終達到全局最優化，最大限度地發揮整體效益。
②實現柔性管理。
CIMS可以靈活適應外界環境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產品的大規模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。
其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現多品種、小批量的生產。
這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化，即實現柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現著組織、生產、戰略決策、營銷等等柔性化的現代管理方法。
③組織機構的變革。
一是反映在各生產部門的明確分工被打破；在傳統的工業企業中，是以生產線流水作業為主要生產方式來組織生產的，有著明確的分工。
而計算機集成技術卻將生產產品的設計、制造、工藝流程等等環節全部集成起來由計算機來共同完成，實現生產一體化作業。
二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。
生產作業的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數目也相應減少。
這樣不僅降低了生產成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。
2．關于準時生產準時生產JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發展起來的。
主要源于日本豐田公司的看板系統，這種生產方式的基本思想是在恰當的時間生產出恰當的零部件、產成品，把生產中出現的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。
準時生產所依據的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產出來并送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。
為了達到“零庫存”，生產過程必須嚴格控制，生產按定單進行，前道工序由后道工序觸發，當后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產。
也就是說，對整個定單而出現產品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產品補充庫存并進而觸發前面工序的生產。
由于生產過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發，因而相應的生產管理系統被稱作為拉動式（pull）系統。
準時生產的最大特點是它具有動態的自我完善機制，表現為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。
當生產系統平穩運行時，他們總是通過減少看板數量強制性地減少工序之間的在制品儲備量（或者壓縮生產前置或、減少作業人數），從而迫使生產系統中存在的問題和隱患在不平穩中顯露出來，如設備保養不善、加工能力不均衡、作業人員技能差異、工序作業銜接不良等。
通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。
這些問題暴露出來后，管理人員和作業人員必須分析問題產生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發生，使生產系統達到新的平衡。
此外，看板管理還具有良好的生產過程控制能力。
因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范圍之內，這樣，迫使生產系統暴露出來的問題不至于六分散和太嚴重，便于問題得到解決。
所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統動態自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。
3．關于精益生產精益生產LP（Lean Production）起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司。
然而，正式提出精益生產概念的卻是美國人詹姆斯。
精益生產要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”（Lean Thinking）。
精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
主要內容有：①控制價值流：它包括產品流、信息流及物質流的控制。
②一人多工位操作；③TPM：即全員維修保養，它的實質就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質來改善設備的素質，以達到提高企業素質的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實行由設備使用者本身自主維修設備的制度；④“三為”：即以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為核心的現場管理體制，它為實現準時化生產提供了組織、制度上的保證；⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習慣、修養。
它們均以日本語音“S”開頭。
通過這些活動，達到人力與物力的和諧結合，實現生產力的不斷優化，促進企業發展。
4．關于柔性生產。
本世紀20年代在泰勒“科學管理”影響下，尤其是E．whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產”和“傳送帶”應用前提下，工業界將管理思想與當時的電氣化、標準化、系列化結合，成功地誕生了“少品種大批大量生產”的生產模式，給制造業注入了新鮮血液，它推動了工業化發展的進程，美國的“福特制”就是典型代表，它為社會提供了大量的產品，它存在的基礎是當時的市場環境為賣方市場，因而我們也稱此生產模式為剛性生產模式，這一模式的生產效率高，單件產品成本低，但它是以損失產品的多樣化，掩蓋產品個性為代價的。
隨著經濟的不斷發展，企業的競爭形式也在發生變化，它不僅僅是表面的價格、數量、質量的競爭，更重要的是剛性生產模式的弊端逐漸顯現，主要表現在：成本增加、過量庫存、適應市場的靈敏度低。
為此，1998年美國里海大學和GM公司共同提出了柔性生產模式AM（Agile manufacturing），現已成為“21實際制造業戰略”。
柔性生產模式與剛性生產模式相比具有以下特點：①建立虛擬企業，實現虛擬生產與擬實生產。
②定單決定生產量。
柔性生產模式認為，只有適應市場不斷變化的需求，才能提高企業的競爭力，、價格與質量不是主要的競爭手段，而只是部分競爭手段，要不斷地研發產品，創造產品的特殊使用價值來滿足用戶，根據定單來確定生產量及小批量品種，這就是柔性生產管理的基本出發點。
③建立彈性生產體系。
柔性生產根據市場不斷需求變化來生產；它產品多、個性強、多樣化。
而要滿足這一生產需求，勢必要建立多條流水生產線，由此而帶來不同的生產線經常停工，產品成本過高。
因此，必須建立彈性生產體系，在同一條生產線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產任務，既滿足多品種的多樣化要求，又使設備流水線的停工時間達到最小。
即“只在必要的時間內生產必要數量的必要產品。
”④生產區位趨于集中。
為了滿足市場需求，柔性生產必須在一個生產區位完成整個生產過程。
尤其是零配件供應商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時交貨并實現零庫存，從而實現對市場需求變化的靈敏反應。
⑤人員素質要求高。
人是最靈活最具柔性的資源，這是因為人有社會動機，有學習和適應環境的能力。
人能夠在柔性生產模式下通過培訓、學習、模仿和掌握信息技術等而獲得所需要的知識與技能。
5．關于并行工程并行工程CE（Concurrent Engineering）于本世紀90年代后期提出的。
它是以CIMS信息集成為基礎，通過一系列的方法和技術支持產品開發人員在設計一開始就考慮產品壽命周期中的各種因素實現產品開發過程集成，其主要目標是縮短產品開發周期、提高質量、降低成本，從而增強企業的競爭能力。
并行工程的核心內容包括以下幾個方面S①產品開發隊伍的重構；將傳統的部門制或專業組變成以產品為主線的多功能集成產品開發團隊，并賦予團隊相應的責權力，對做開發的產品對象負責，這樣可以打破功能部門所造成信息流動不暢的障礙。
②過程重構；從傳統的串行產品開發流程轉變成集成的、并行的產品開發過程，并行過程不僅是活動的共發，更主要的是下游過程在產品開發的早期即參與設計過程，另一方面則是過程的精簡，以使信息流動與共享的效率更高。
③數字化產品定義；包括兩方面內容：即數字化產品模型和產品生命周期數據管理；數字化工具定義和信息集成。
④協同工作環境；用于支持多功能集成產品開發團隊的網絡與計算機平臺。
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