企業管理咨詢中，關于如何自啟動TPM咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：如何自啟動TPM
    通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。
第一步：確定現有設備的效率及有效度; 第二步：確定設備的實際狀態; 第三步：已實施的維修信息的采集; 第四步：設備故障損失的分析; 第五步：確定改進設備狀態的需求及可能性; 第六步：確定設備換裝的需求及可能性; 第七步：按計劃實施改進及換裝方案; 第八步：檢查及評估方案實施的效果. 對于第一階段前三步的實施來說，應予優先考慮的是數據的采集、處理。
數據是TPM系統可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM項目的成敗也是關鍵的要素。
通過可行性研究得到的信息和其它數據（如現有的設備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進行生產設備故障（第四步）及設備狀態改進可能性的分析（第五步）。
改進方案將按照設備投入產出分析，生產狀況，產品質量提升的需求，設備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。
第六步的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，由專業工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現的損失，換裝對于設備的必要性并擬定相應的方案。
第六步則是根據擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續的時間取決于設備的狀態、所確定的需求及可能性，可能長達6至18個月。
由于設備的改進是一個持續的過程，因此這一進程將不斷延續下去。
對于TPM管理模式來說，設備狀態的改進是最有效的成果，對于生產設備及其它固定資產的使用效率，產品質量，產量及成本都將產生積極的具有深遠意義的影響。
TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協作產生的效果得到回報。
在最后一步中，生產設備狀態改進的效果應通過與其改進前狀態的比較而得出，在此基礎上再考慮進一步的需求。
生產設備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現反復。
對于新設備也要使其在全部使用時間內保持高效狀態，要達到這一目標，關鍵就在于良好的預防性維護，舍此之外別無良策。
一個運轉良好的預防維修體系是建立在以現代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設備狀態的預知維修之上的。
將設備保持在最佳狀態并不需要完全依賴復雜 而昂貴的檢測設備，耐心而細致的檢查同樣可以發現并排除設備運行中存在的各種故障隱患。
設備清潔工作在維護 中是一種重要的輔助手段，對于設備的高效運轉及產品質量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。
與其它維護手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產過程中產生的影響是絕不可以低估的。
設備管理的第二階段 保持生產設備的最高效率和有效度 第一步：編制設備的維護目錄 第二步：編制設備的潤滑目錄 第三步：編制設備的清洗目錄 第四步：制訂設備清洗、潤滑及維護的實施方案 第五步：編制設備的檢查程序 第六步：建立包括監督機制在內的預防維修、潤滑、清洗和檢查體系 第七步：編制預防維修手冊 第八步：按計劃實施維護、潤滑、清洗 第九步：檢查和調整相關的計劃 在第二階段中，首先要為生產設備確定預防維修的需求。
由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經驗及設備制造廠商推薦的方案編制和調整設備維護計劃。
這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經培訓后進行，第二種則由專業維修人員負責。
在第二、第三步中，需要分別為設備編制潤滑、清洗計劃。
緊接其后的是制訂設備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓，預防維修的檢查目錄，操作規程及工作進度計劃的基礎。
第五步是為生產設備編制檢查程序，通常情況下檢查是預防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預防維修工作分開進行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態和早期發現潛在的故障隱患。
如同在維護、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進行。
在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調整，必須編制相關的報表。
這些報表包括檢查目錄，操作規程，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告等等。
第七步的工作是編制預防維修手冊，手應體現TPM模式中的預防維修理念，涉及預防維修策略，維護、潤滑、檢查程序及組織機構。
預防維修目錄的編制及應用，操作規程，維修工作進度計劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費用及發展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。
完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預防維護、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質及激勵機制。
在TPM理念中，第一種實施方式通常都是由操作人員承擔較多的設備管理工作，這種工作性質的轉換則是通過長時間的培訓才能加以實現的。
經改造后的預防維護、潤滑、清洗和檢查所顯示的成效表現為所實施的任務及實施間隔可以根據需要進行調整。
最有效的預防維修系統應該是動態的，隨時可以根據需要和生產設備的實際狀態進行調整，即如果在實施預防維護時生產設備或零部件的狀態許可，則可以通過減少工作量或延長實施間隔的方式使管理過程得以優化，這種優化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎上。
編輯本段 設備壽命周期費用最佳 在TPEM的第三階段，新設備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（LCC, Life Cycle Cost）低為前提的。
壽命周期費用是貫穿于設備壽命周期的全部費用，分為五個部分： 設計費用； 制造費用； 試運轉及故障排除費用； 設備運轉費用；     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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