企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于如何突破精益生產(chǎn)瓶頸咨詢，解答如下：
    不少推行精益生產(chǎn)的企業(yè)都有這樣一個(gè)困惑:公司做精益生產(chǎn)很多年了，取得了不少成效，員工的精益生產(chǎn)意識(shí)也很強(qiáng)了，但是漸漸的就越來(lái)越感覺(jué)遇到瓶頸，除了日常改善之外再無(wú)可突破之處了。
精益是什么?沒(méi)有最好，只有更好。
精益的思想是“改善無(wú)止境”，永遠(yuǎn)沒(méi)有“完美”的狀態(tài)。
豐田公司做精益生產(chǎn)已經(jīng)幾十年了，一家工廠每年還有十幾萬(wàn)件的合理化建議得到實(shí)施;如果覺(jué)得企業(yè)已經(jīng)沒(méi)有可改善的地方，只能說(shuō)明企業(yè)的精益思想和持續(xù)改善的文化尚未形成。
看似沒(méi)有可改善的地方，其實(shí)是有很大的改善空間的:只要工廠里還存在倉(cāng)庫(kù)，無(wú)論什么倉(cāng)庫(kù), 就說(shuō)明精益還可以持續(xù)做。
尤其在人力成本日益升高的今天，每年給員工加的薪水的成本，從LEAN里面可以貢獻(xiàn)多少?效率又是提高了多少?產(chǎn)品是否通過(guò)DFM或者DFSS的改型可以降低成本?突破點(diǎn)很多。
發(fā)現(xiàn)這些突破點(diǎn)需要突破性思維，需要精益實(shí)踐者不斷學(xué)習(xí)、汲取新的精益知識(shí)，觸發(fā)靈感。
不能滿足于已經(jīng)取得的成就固步不前。
依然以豐田為例，為了抓住每個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，豐田的管理者希望接近流程的員工能夠盡量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，然后由管理者來(lái)協(xié)助解決。
他們意識(shí)到不論是小問(wèn)題的解決還是主要項(xiàng)目的優(yōu)化，公司各層次問(wèn)題的解決都能持續(xù)地強(qiáng)化人力和技術(shù)系統(tǒng)。
投資于人們解決問(wèn)題的方法的決策并不是建立在成本-收益分析基礎(chǔ)之上的，它是豐田文化的組成部分，形成了豐田的主要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
而我國(guó)很多企業(yè)將精益作為門面工程，很多一線員工將精益視為老板給他們?cè)黾迂?fù)擔(dān)。
精益求精，是沒(méi)有止境的。
迄今諸如豐田、丹納赫這些世界級(jí)的工廠依然在孜孜不倦地推行精益生產(chǎn)，正是因?yàn)樗麄兩钪O精益生產(chǎn)的改善潛力之大，明白精益生產(chǎn)挖掘的越深給企業(yè)帶來(lái)的利潤(rùn)越大。
如果你的企業(yè)比如他們卓越，那么就應(yīng)該要學(xué)習(xí)他們不斷探索精益生產(chǎn)的精神。
拓展精益視野，不斷發(fā)掘改善點(diǎn)，必要時(shí)甚至要換掉碌碌無(wú)為的精益團(tuán)隊(duì)，給企業(yè)注入新的活力，才能突破精益生產(chǎn)瓶頸，給企業(yè)打開(kāi)一片新的精益天空。

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