企業管理咨詢中，關于5S管理中存在的問題咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S管理中存在的問題
    1現場管理及5S
　　現場管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。
所謂現場，就是指企業為顧客設計、生產和銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。
5S管理是最基本的、最有效的現場管理方法。

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。
當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。
后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

　　2現場管理及5S的作用
　　可以說日本近50年來在工業上的成就，與5S管理的貢獻是分不開的。
從前人們去參觀日本工廠，只感覺到廠房內整潔、干凈，還以為是因為有外人遠道來參觀，廠方理所當然，要打掃一番，這是任何人都會做的事，尤其東方人，最講面子，因此絕不會懷疑有何玄妙之處。
就算看見廠內掛有整理、整潔等大字，也僅認為是理所應當的。
誰不知這個絕大的秘密，就擺在眼前，卻沒有人留意，更沒有人看得出其中的奧妙之處。

　　現在無論走進企業的哪一個現場，就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平，從而知道該企業的經營狀況，這是因為現場是企業管理活動的縮影，企業的主要活動都是在現場完成的。
現場能直接創造效益、現場能提供大量的信息、現場是問題萌芽產生的場所、現場最能反映出員工思想動態。

　　而在現場管理合理化的進程中，5S是最起碼的條件，通過5S活動可以達到提升工作管理的目標，即提升生產效率，確保工作與產品的品質，降低現場不必要的成本浪費，交期能夠掌握，維持工作流程的安全，進而使員工保持高昂的工作士氣。
可以說5S是現場管理的基礎，5S活動開展水平的高低，代表著企業對現場管理認識的高低，而現場管理水平的高低，制約著企業的各項活動能否順利、有效地開展。

　　很多企業都在摸索尋找適合自己的管理方法，在各種管理辦法實施以后，企業的產品質量問題仍然層出不窮，究其原因，與企業缺乏預防性的措施有很大的關系，許多企業重事后糾正措施、輕事前控制方案。

　　3當前企業5S活動應用中存在的主要問題
　　近年來很多企業都在推行5S活動，但是在很多企業，生產車間大都是機器轟鳴，人聲鼎沸，現場給人一種忙碌、雜亂的感覺，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。
各類人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環境中低效地作業，即使工廠的設備是世界上最先進的，但不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。
俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。
員工在這樣的工廠里，當然也是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝；這樣的現場，只會生產問題和制造麻煩。
可以想象，這種工作環境，是很難生產出高質量的產品的，其產品的成本也不可能是最低的。
很多企業的5S只是這樣停留在表面，究其原因，大體可歸納為以下幾種：
　　3.1掌握了5S現場管理法的基礎知識，但是尚不具備推行5S活動的能力
　　這種“病癥”的表象就是，企業在現場只有幾條標語，沒有相應5S管理制度和稽查活動，期待5S能自動產生效果。
這些企業往往是在參觀或了解其他企業實施5S活動后，發現5S活動極大地提高了現場管理水平，于是回到工廠也掛幾條橫幅、宣傳畫，接著在大會小會上強調一下，頒布幾條條例，然后便坐等5S產生效果。
這種企業只是掌握了一些基礎的知識，尚不具備推行5S的能力，他們實施的所謂5S活動，會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失，而逐步消失殆盡。
這種現象在很多企業中普遍存在。

　　3.2有實施5S管理活動的系統措施，但沒有形成系統的工程
　　在企業里負責推行5S的一般是生產部門，因為生產部門現場管理的好壞與工作成果的質量直接相關。
因此在許多企業，只在生產部門導入5S活動，其他部門則置身事外，都抱著“讓他們去搞吧”的心態，認為5S只是生產部門的事。
其實，生產部門實施5S，也需要其他部門的支持，5S活動更需要團隊的協作。
5S管理非常嚴謹、繁瑣，沒有團隊的合作，沒有上下同心協力，結果只能是曇花一現。

　　3.3有具體的5S活動，但無成文的管理制度，沒有方法和步驟
　　家有家規，國有國法。
許多企業實行5S活動時，都忽略了制度的建設。
制度是企業內部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。

　　3.4對現場管理及5S的認識和理解還不夠
　　體制、觀念、員工素質等諸多原因使很多人對5S認識膚淺，停留在清潔、清掃層面，以為5S就是搞搞衛生，沒有認識到5S是通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，來培養員工形成良好的工作習慣，通過這種獨特的管理方法，來最終提升人的品質，保障工廠的產品質量的目的。
時間一長，沒有認識上的動力，5S活動就慢慢流于形式。

　　4提升5S應用效果的策略及推行步驟
　　根據上述問題產生的原因，我們對企業提升5S活動效果，提出以下策略及推行步驟。

　　4.1首先要成立推行組織并完善制度
　　推行組織是今后企業實施5S活動的核心和中堅，成員必須對5S有深入理解，具有實施5S活動的信心和決心。
最好由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。
具體安排一般由副主任負責活動的全面推行。

　　為了使5S活動有據可依，并增強其權威性，必須先由推行組織設計好程序文件，規范事件的處理流程和內容。
在制度方面要盡量考慮周全，從5S組織結構到各責任區域及5S責任人的明確，從稽查流程到5S評比與獎懲，都事先應有規范，讓大家心里明白該如何做才是正確的。

　　4.2擬定推行方針及目標
　　推行方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。
方針一旦制定，就要廣為宣傳。

　　4.3擬定工作計劃及實施方法，以便大家對整個過程有一個整體的了解
　　項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
4.4進行全員教育，利用各種方式提升全體員工對5S的認識
　　如車間，可利用晨會5～10min時間向大家宣導5S的重要性，對比5S實施前后車間工作環境與效率的改善情況。
設立5S看板，公布5S活動先進與落后區域情況，讓大家在對比中體會5S的重要性；定期召開5S會議，總結、探討5S活動的經驗和新的方法，讓教育和宣傳起到潛移默化的作用。

　　4.5核查、評比和糾正
　　5S涉及到的都是企業現場管理方面非常細小的事情，加之5S對工作績效起的是一種間接、預防作用，因此，實施人的主動性一般比較低，日常核查就顯得非常重要。
企業應根據不同的區域制定相應的5S日常核查值日表，把每個區域核查項目和內容具體化，并每天派出核查員對公司或部門所有的區域進行檢查、記錄。

　　核查的方式可以是現場核查，也可以是采取質疑點答疑法。
為了調動大家對實施5S活動的積極性，讓大家認識到5S活動預防的作用和意義，還需要對5S活動進行評比。
評比還要視工廠內部具體情況進行，評比系數要有困難系數、人數系數、面積系數等，只有這樣，才能長期保持公平性，才能調動大家對5S活動的重視和積極性。
對于發現的問題，責任部門要進行改善，不斷提高。
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，或者將5S與公司的ISO9000質量體系內部審核結合起來，都能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
要讓員工知道，一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

　　4.6讓5S成為一種企業文化
　　培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，這時候5S已經成為了一種企業文化，也是5S最高的境界了。
實際上這種文化的建設，是建立在以上幾種“S”之上的，把基礎做好了，才真正的算是做好了5S了。

　　總而言之，實施5S現場管理如何，其根本因素是人，人是企業最重要的資源和財富。
“人造環境，環境育人”，現場的每個人以其自身的能力和意識發揮各自的作用。
員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的人，我們相信這樣也會使得整個公司的面貌隨之而改觀。

　　〔參考文獻〕
　　〔1〕山河.日本大企業的5S管理〔J〕.中國市場，2007，(1).
　　〔2〕張平.5S——一個值得借鑒的管理理念〔J〕.煤炭企業管理，2003，(3).
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