企業管理咨詢中，關于ERP配合5S改善物料管理咨詢，解答如下：
    咨詢主題：ERP配合5S改善物料管理
    ERP是什么你們知道嗎？它是企業資源計劃的簡稱，90年代美國一家IT公司根據當企業對供應鏈管理的需求，預測在今后信息時代企業管理信息系統的發展趨勢和即將發生變革，而提出了這個概念。
ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業管理軟件。
它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，應用開放系統制作。
除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理、以及調整報告等。
5S管理制度起源于日本，是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個字的縮寫，此制度是國際上通行的生產管理制度，倍受歡迎。
在整理物料過程中，實施者會不斷地發現問題，物料數據準確性無法保證。
物料的整理是一個艱巨的工作，一般制造型企業涉及的物料少則幾千種，多則幾萬種，整理的工作量相當之大，整理時首先遇到的就是分類問題，即按怎樣的原則來對物料進行分類，其次是物料屬性的術語標準化，很多企業里不同部門之間，對物料屬性的寫法各不一樣，可能造成溝通上的不便，所以術語的標準化也是ERP實施的重要基礎，這個工作的好壞，會直接影響到ERP系統的實施進度，以及未來的使用效果，很多ERP系統實施緩慢和使用效果不顯著，跟物料資料的非標準化有直接的關系。
那么ERP配合5S如何應用于物料管理呢？1、整理，根據ERP系統的物料分類，將物料分為必要的和不必要的，并嚴格地區分開來，并把不必要的物料盡快處理掉，這樣可以騰出物料占用空間、防止誤用誤送，并使倉庫車間保持清爽。
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品和一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，滯留在現場，就會既占用有限空間，又阻礙生產，使工作場所變得窄小，減少料架的使用價值，增加尋找物料的困難，而且浪費時間。
這些清理出來的東西需要即時處理，在ERP系統中，可以對這些處理了的東西進行記錄，以評估這些東西占用的價值，筆者在某個企業的實踐中，光這些不必要的物料價值就高達數百萬元，這是以前管理者沒有預料到的。
2、整頓，根據ERP系統的分類，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，并明確數量，并進行有效地標識，可以用ERP系統打印出標準的物料卡，并放置在物料所在的位置，這樣可以減少取放料時間，對庫存數量有直觀的印象。
在整頓時，要注意以下幾點： （1）、物料的放置位置要100%確定 ；要定點、定容、定量。
（2）、放置方法要易取、不超出規定的范圍、大、特、重的物料要預留進出空間。
 （3）、放置場所和物品原則上要一一對應，規則要統一。
 （4）、生產線附近只能放真正需要的物品。
3、清掃，要將工作場所清掃干凈，保持作業場所明亮，整潔，這樣對于穩定作業質量、減少廢次品、保障員工的人身安全十分重要，每次作業后，需要對工作場所即時進行清掃。
 4、清潔，就是將這些做法制度化、規范化，并貫徹執行，定期檢查，使之長久保持。
5、素養，通過規范的制度，使員工養成良好的工作習慣，具有專業素質。
ERP配合5S管理制度，顯著提升管理水平，從而使企業真正享受到“實施ERP,管理上臺階”的好處，同時也通過這樣的管理措施來保證ERP數據的完整性和準確性，為企業的數據共享，進一步信息化打下良好的基礎。

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