企業管理咨詢中，關于車間現場5s管理如何推行咨詢，解答如下：
    咨詢主題：車間現場5s管理如何推行
    5S管理工作是企業管理工作的基礎，開展好企業的5S管理工作是企業發展的必要，相對一個企業的5S推行工作來說掌握了5S的基礎知識，并不代表在工廠具有了推行5S的能力，5S不僅對工廠營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，而且還提升了員工的素質，養成良好的工作習慣：認認真真地對待工作中的每一件"小事"，自覺維護工作環境的整潔明了。
大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。
因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。
因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。


　　5S活動推行的步驟
　　步驟1：成立5S推行組織
　　1．推行委員會及推行辦公室成立
　　2．組織職掌確定
　　3．委員的主要工作
　　4．編組及責任區劃分
　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。
具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

　　步驟2:擬定推行方針及目標方針制定：推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
　　例四：規范現場?現物、提升人的品質
　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。
方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定:先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
　　例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

　　步驟3:擬定工作計劃及實施方法
　　1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據
　　2．收集資料及借鑒他廠做法
　　3．制定5S活動實施辦法
　　4．制定要與不要的物品區分方法
　　5．制定5S活動評比的方法
　　6．制定5S活動獎懲辦法
　　7．其他相關規定（5S時間等）
　　大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。
項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

　　步驟4:教育
　　1．每個部門對全員進行教育
　　⑴5S的內容及目的
　　⑵5S的實施方法
　?、?S的評比方法
　　2．新進員工的5S訓練
　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。
教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5:活動前的宣傳造勢
　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
　　1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
　　2．海報、內部報刊宣傳
　　3．宣傳欄
　　步驟6:實施
　　1．前期作業準備
　?、欧椒ㄕf明會
　?、频谰邷蕚?br>　　2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
　　3．建立地面劃線及物品標識標準
　　4．"3定"、"3要素"展開
　　5．定點攝影
　　6．做成"5S日常確認表"及實施
　　7．紅牌作戰
　　步驟7:活動評比辦法確定
　　1．加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
　　2．考核評分法
　　步驟8:查核
　　1．現場查核
　　2．5S問題點質疑、解答
　　3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）
　　步驟9:評比及獎懲
　　1．依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

　　步驟10:檢討與修正
　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

　　1.QC手法
　　2.IE手法
　　在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

　　步驟11:納入定期管理活動中
　　1．標準化、制度化的完善
　　實施各種5S強化月活動
　　以下為大家解釋了5S的具體“S”的實行
　　一“S”、整理:將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的是為了騰出空間，改善和增加作業面積；現場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。

　　整理可以制定如下規則：
　　1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。

　　3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。
工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。

　　5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

　　二“S”、整頓:對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業。

　　整頓可以制定如下規則：
　　1.車間繪制現場《定置管理圖》。

　　2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　三“S”、清掃:將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態。
設備異常時馬上修理，使之回復正常。
消除贓污，保持職場內干凈、明亮，因為臟亂的現場會使設備的精度減低，故障發生率變高，影響產品質量。
臟亂的工作環境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

　　清掃可以制定如下規則：
　　1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　四“S”、清潔:將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。
工人還應做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發、刮須、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。
清潔可以制定如下規則：
　　1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6.車間依據《車間勞動5S管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　五“S”、素養:素養即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣和作風，素養是5S活動的核心。
只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。
所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質。
素養可以制定如下規則：
　　1.每日堅持5S管理活動，達到預期效果
　　2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4.遵守車間內部各種5S管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行“5S”時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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