企業管理咨詢中，關于企業的5S推動辦法咨詢，解答如下：
    咨詢主題：企業的5S推動辦法
    5S管理是企業走向成功的關鍵，是企業實現精益生產必走的一步，企業在適當的時機，開展5S管理活動，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。

　　（步驟一）經營
　　決策的導入
　　? 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
　　（步驟二）觀念宣導
　　透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。


　　（1） 5S教育訓練計劃
　　? 聘請專家授課，建立干部心理建設；
　　? 設定課程計劃及出勤記錄；
　　? 高層主管最好列席全部上課；
　　? 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。

　　（2） 成立推動機構
　　推動委員會組織細則：
　　1. 主任委員二年一任，由組織指派；
　　2. 總干事、委員半年一任；
　　3. 總干事采用組閣式，由委員選舉產生；
　　4. 各部門主管必須參加；
　　5. 各部門未參加過者，優先推派；
　　6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
　　7. 每周定期開會一次，每次一小時；
　　8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。

　　成立各級推行委員會的要點：
　　? 設定組織章程，執行細則及委員的產生；
　　? 依委員的專長做任務編組；
　　? 擬訂“推動時間表”；
　　? 開展正常的、持續不斷地推行工作。

　　（3） 文宣計劃
　　? 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
　　? 設置必要的工具和看板，便于開展5S管理活動；
　　? 保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；
　　? 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。

　　（步驟三）“要”和“不要”分類
　　? 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；
　　? 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
　　? 分類如下：詳見附表
　　（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品；
　　（2） 設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
　　（3） 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。

　　? 處置與討論：
　　（1） 經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
　　（2） 一個月以后要用，放暫放區或固定區；
　　（3） “不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣；
　　（4） 成立專案小組處理“不要”的設備或物料。

　　? 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板
　　  地 點內       容時  間負 責 人  地 面將銅加工碎屑予以回收；將垃圾雜物送往指定地點；加工的本體掉地及時拾起；污穢應即擦拭除去；區域線不使脫落或弄臟。
  
　　（步驟四）區域規劃，建立標準書
　　盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規定。

　　（1） 區域規劃
　　? 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區域明顯地方；
　　? 標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
　　? 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。

　　（2） 視察
　　? 由5S推行委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”；
　　? 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。

　　（3） 改善（紅單）制定
　　? 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；
　　? 改善工作由各級主管自主推行；
　　（4） 建立示范區
　　? 選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；
　　? 部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。

　　由部門主管自己做起效果最佳。

　　（5） 編制“環境標準書”
　　? 環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；
　　? 制定時需5S推行委員會的成員參與，并報其備案…….
　　<步驟五>檢討
　　透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。

　　<步驟六>看板的制作
　　依現場整理、整頓的需要做下列看板：
　　? 公布欄：給5S推行委員會一個園地，是5S推行委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；
　　? 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
　　? 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？
　　? 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
　　? 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節約時間尋找；
　　? 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
　　? 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。

　　<步驟七>獎懲辦法擬定
　　執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。

　　? 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
　　? 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示。

　　最后一名發給黑旗一面張示并義務勞動一個月。

　　*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。

　　<步驟八>檢討、修正、持續執行
　　? 排輪值表、貼紅單；
　　? 5S推行委員持續擴大運動的層面；
　　? 每周定期開會討論，不能間斷；
　　? 不斷要求、宣導；
　　? 高層主管不定期列席開會；
　　? 進行評分執行獎懲辦法；
　　? 環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
　　? 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S管理活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
　　? 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。

　　推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S管理活動行列的朋友深思的問題。

　　管理學家對于人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S管理活動的運作。

　　管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。

　　在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：
　　? 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
　　? 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢啊？”“不可能….”等等；
　　? 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。

　　這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。

　　5S管理在企業中推行需要對5S管理擁有一個初步的認識，不要搞得在企業開展5S推行活動時，企業領導人都不知道什么是5S管理。

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