企業管理咨詢中，關于5S企業管理有什么內容!怎么開展?咨詢，解答如下：
    “5S”活動的內容 (一)整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。
日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。
(二)整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
這項工作已發展成一項專門的現場管理方法--定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹)。
(三)清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。
生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。
臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是:①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。
清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;③清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
(四)清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:(1)車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;(2)不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
(五)素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。
沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。
所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。
開展“5S”活動的原則 (一)自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。
應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
(二)勤儉辦廠的原則 開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方;有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。
對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
三)持之以恒的原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。
不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
5S現場管理法的內容 通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質: ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件“小事”) ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 5S現場管理法:整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的; ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; ★不必要的東西要盡快處理掉。
目的: ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費: ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點: 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領: 1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現場管理法:整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，并進行有效地標識。
目的: ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點: 這是提高效率的基礎。
實施要領: 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”:場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則:定點、定容、定量 ★定點:放在哪里合適 ★定容:用什么容器、顏色 ★定量:規定合適的數量 5S現場管理法:清掃 ★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的: ★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點: 責任化、制度化。
實施要領: 1.建立清掃責任區(室內外) 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場管理法:清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的: 維持上面3S的成果 注意點: 制度化，定期檢查。
實施要領: 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視 5S現場管理法:素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的: ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點: 長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領: 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐) 5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等) 推行步驟 掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。
因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。
因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1:成立推行組織 1.委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分 建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。
具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定: 推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三:于細微之處著手，塑造公司新形象 例四:規范現場、現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。
方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定: 先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一:第4個月各部門考核90分以上 例二:有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法 1.日程計劃做為推行及控制之依據 2.資料及借鑒他廠做法 3.5S活動實施辦法 4.與不要的物品區分方法 5.5S活動評比的方法 6.5S活動獎懲辦法 7.相關規定(5S時間等) 8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。
項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5S現場管理法的內容及目的 ★5S現場管理法的實施方法 ★5S現場管理法的評比方法 ★新進員工的5S現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。
教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等) ★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟6:實施 1.作業準備 2.“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除) 3.地面劃線及物品標識標準 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影 6.“5S日常確認表”及實施 7.作戰 步驟7:活動評比辦法確定 1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2.評分法 步驟8:查核 1.查核 2.問題點質疑、解答 3.各種活動及比賽(如征文活動等) 步驟9:評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法 手法 在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中 ★標準化、制度化的完善 ★實施各種5S現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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