精益生產流程時間控制

精益生產流程時間控制，就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司，提供精益生產流程時間控制廠家輔導課程和案例，以及精益生產流程時間控制管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢；ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

• 推行精益生產流程時間控制階段有幾個？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于推行精益生產流程時間控制階段有幾個？咨詢，解答如下：咨詢詳情： 所在的企業生產體系基礎較弱，標準化還不是太健全；生產工藝尚還穩定，質量水平90%左右，員工基礎薄弱，大多沒有受過系統訓練，部分工藝實習計件制模式。 總體來講可分為3個階段 ：1.從無到有的階段；2.從...
  
  
• 推行精益生產流程時間控制一定要從分析價值流開始，再運用jit看板，自動化等工具，否則不是推行精益生產流程時間控制。對與錯[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于推行精益生產流程時間控制一定要從分析價值流開始，再運用jit看板，自動化等工具，否則不是推行精益生產流程時間控制。對與錯咨詢，解答如下：1 要回答你這個問題正確與否，要先明白推行精益生產流程時間控制的目的是什么？即以終為始。做精益最怕專注于“術”層面，即認...
  
  
• 精益生產流程時間控制車間管理看板，優點多前景好值得推薦
  科學技術在工業企業領域里的運營非常的普及，而且也幫助企業生產提高了效率。隨著科學技術的不斷進步和發展，越來越多的先進智能化管理系統被運營在企業生產過程中。精益生產流程時間控制...
  
  
• “精益生產流程時間控制”有什么好的標語？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于“精益生產流程時間控制”有什么好的標語？咨詢，解答如下：咨詢詳情：知道的告訴一下咯減少浪費，降低成本，氣氛融洽，工作規范，提升品質，安全保證; 全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質；上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨詢培訓、②卓...
  
  
• 關于豐田精益生產流程時間控制模式，單件流生產。如果生產線上的某位工人沒有來上班，那不是整條線都要停下來？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于關于豐田精益生產流程時間控制模式，單件流生產。如果生產線上的某位工人沒有來上班，那不是整條線都要停下來？咨詢，解答如下：咨詢詳情：如果車間采用拉動式生產，一次做一件，那么如果上一生產環節的工人沒有來上班，下游就沒有貨了？該如何協調？不用全停，解決方案...
  
  
• 常用精益生產工具和方法有哪些?求介紹[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于常用精益生產工具和方法有哪些?求介紹咨詢，解答如下：咨詢詳情：常用精益生產工具和方法有哪些？求介紹實施精益生產的現狀正如管理一樣，精益生產并沒有固定的模式能適用于各種類型的企業。企業必須根據自身的企業文化和組織結構，以及人員的素質、行業特點、規模大小...
  
  
• 精益生產JPH如何換算[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產JPH如何換算咨詢，解答如下：JPH：定義為小時工作量或單位時間工作量。當然不能單純靠平均值來計算。 分析如下： 單純產品JPH：由其標準工時決定(最大產能由所有工序的最大瓶頸制約)。 工序JPH：特指重點工序的小時產出(運用于重要工藝和重要設備或特殊情況的工序)。...
  
  
• 民營企業難推行精益生產的原因有哪些?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于民營企業難推行精益生產的原因有哪些?咨詢，解答如下：推行成功的企業都是一樣的，推行不成功的企業，各有各的不幸。根據我多年的精益推行經驗來看，推行精益管理不成功的原因主要有以下幾個方面:企業管理基礎太差，草草上馬。企業連最起碼的5S或6S都沒做好，現場管理混亂...
  
  
• 請推薦精一些精益生產的相關期刊雜志，中英文的都可以，謝謝。[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于請推薦精一些精益生產的相關期刊雜志，中英文的都可以，謝謝。咨詢，解答如下：目前純精益生產類的雜志還沒有，在企業管理類的期刊上偶有一些相關的論文，關于應用方面的。上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨詢培訓、②卓越班組長建設輔導培訓、...
  
  
• 影響精益生產目標的環節有那些[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于影響精益生產目標的環節有那些咨詢，解答如下：有以下幾個可能原因： 1.生產不平準，產量波動大； 2.庫存量太大，使得管理及成本投入過多； 3.非JIT，非單線流，而是采用傳統的批量生產方式； 4.布局不合理，產生大量搬運作業； 5.產品流不連續，產生大量等待現象； 6.信息流不...