企業(yè)管理咨詢中，關于推行精益生產一定要從分析價值流開始，再運用jit看板，自動化等工具，否則不是推行精益生產。對與錯咨詢，解答如下：
    1 要回答你這個問題正確與否，要先明白推行精益生產的目的是什么？即以終為始。
做精益最怕專注于“術”層面，即認為精益生產就是一堆工具的組合應用。
這是個很大的誤區(qū)！推行精益生產的根本目的是“清廢”（消除7大浪費）。

2 基于這個目的，現(xiàn)在來看是否一定要從VSM切入？逆向思考發(fā)現(xiàn)，至少有三種浪費“次品浪費、過度加工、庫存浪費”是不能單純的以價值流分析來找到根本原因的，而其中庫存又是最大的一種浪費。
既然有這么些浪費都無法單靠價值流分析來消除，那么還談何“一定”要從價值流分析開始呢？
3 至于你后邊提到的KANBAN、自動化概念，你本身在做這兩個概念示例的時候就搞混了。
自動化和VSM、KANBAN在精益生產里面不是一個層面的概念。
后者偏工具，前者是偏系統(tǒng)。
但愿你是隨意列舉的。
真要說隨后應該用什么工具？這個沒有定論，視生產表現(xiàn)出來的問題而言。

4 總的來說，精益生產是較成熟的體系，一切以消除浪費的方法行為都是精益的。
在推行上，用JIT是目前較為通行的辦法，即以準時和自動為兩大支柱去構建精益生產系統(tǒng)
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