【5S現場管理發展起源】

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什么是5S管理？

5S管理，起源于日本，是指對現場人員、機器、材料、方法等生產要素，進行有效管理的一種全新的管理模式，指在組織內部持續開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(Shitsuke)”五項活動，因為日語中，整理，整頓，清掃，清潔，素養這5個單詞的日文羅馬拼音第一個字母都為S：整理Seiri，整頓Seiton，清掃Seiso，清潔Seiketsu，素養Shitsuke，所以日本和歐美企業管理界即將其簡稱為5S管理。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的。
5S管理幾個“S”之間關系：

【目前國內現場5S管理現狀】

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1.現場標識不清，物料混放，造成誤用混料等品質問題。
2.工具和工裝隨意亂放，工作時四處尋找，延誤工作。
3.現場臟、亂、差使客戶無法樹立信任。
4.安全事故和隱患頻發，公司損失嚴重。
5.設備跑、冒、滴、漏現象嚴重卻無人管理。
6.人員隨意離崗，工作無次序，生產進程模糊。
7.推行了5S, 可是員工并不理解5s，也沒有保持效果。
【國內企業生產現場聲音】

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1.客戶驗廠忙于應對.

2.需要的物品找不到，不需要的物品很多.

3.工人經常不按標準工作.

4.生產現場一片忙亂，管理者忙于救火狀態.

5.生產現場物品雜亂無章，物品將通道堵的水泄不通.

6.高層的管理理念不能落實到位.

7.現場管理干部經常以罰代管.

【企業推行5S管理有哪些好處】

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（1）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（2）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；
（3）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（4）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（5）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
（6）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（7）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（8）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

【上海理則企業管理能為企業帶來什么？】

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1.我們提供為事實所驗證有效的標準化推行方案。
2.豐田專家顧問手把手指導，親身示范及遠程輔導。
3.理論與實操結合，我們為企業量身訂制互動式的5S培訓課程。
4.我們協助企業建立實用、有效的維持管理和持續改善機制。

【上海理則企業管理的觀點】

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1.5S活動是日常業務的一部分。
2.徹底的5S活動是所有精益活動的基礎。
3.全員參與的5S活動是實現精益的關鍵。
【上海理則企業管理5S咨詢樣板車間】

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1、生產車間5S管理案例：

2、倉庫5S管理案例：

3、辦公區域5S管理案例：

4、公共區域5S管理案例：

5、5S管理標準化建立：

【上海理則企業管理現場5S管理推行流程】

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5S/6S實施的步驟
一、5S/6S導入階段
主要工作：
√項目調研 √成立項目小組
√ 確定推行計劃 √5S/6S宣導與培訓
二、5S/6S試點階段（可選）與全面實施階段
主要工作：
√ 員工培訓與考核 √紅牌作戰 √初期清掃 √物品定置與標識
√ 污染源治理 √目視化提升 √標準化建立
三、5S/6S鞏固提升階段
主要工作：
√對員工持續培訓考核 √現場全面目視化 √形成考核激勵機制
√形成標準化手冊 √形成自我改善體系 √審核，評估，結案

【選擇理則咨詢落實5S現場管理優勢】

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理則咨詢實施5S培訓與其它公司比有三點不同之處：
首先，我們培訓前會到客戶公司進行現場調研，采集現場案例，用拍照等方式（對技術環節不拍），在培訓實施時以客戶公司的現場案例與學員共同探討現場改進之處，讓學員能夠感同身受。
其次，我們在培訓中強調可操作性，不僅讓學員知道5S/6S管理自己該怎么做，還強調從公司的角度，該如何在公司內推行5S/6S管理，例如：5S/6S推行小組怎么建立與運作，5S/6S考核制度怎么制定，5S/6S推行計劃如何制定與實施等，在培訓中會向學員提供大量推行表單，文件，手冊等文檔，讓學員能夠有一套有效的推行工具和方法，馬上能做到學以致用。
第三，我們在培訓實施后一段時間可以對課程進行跟蹤輔導，以達成顧問式培訓的目的，在培訓實施一段時間后，可就客戶在推行中遇到的問題進行有針對性的輔導，進行后續診斷，并提出改進方案。

【上海理則企業管理典型客戶展示】更多

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上海石庫門釀酒有限公司6S管理	上海KUKA機器人5S管理	大慶中藍石化有限公司5S管理
山東正和集團5S管理	中國南車5S管理>	卡特彼勒-5S現場管理輔導

【理則5S現場管理落實過程中主要涉及文件記錄】

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一、導入階段    主要文檔：
√調研報告    √項目小組職責與分工說明    √項目進度表   √高層培訓教材
√項目滾動計劃表    √基層培訓教材    √課程評鑒表    √紅牌作戰單
√紅牌追蹤表    √物品清單    √5S/6S責任區劃分表
二、試點與全面實施階段    主要文檔：
√項目上階段評審表1    √清掃檢查表    √發生源統計表   √發生源治理表
√設備點檢表    √定置，標識及可視化標準    √定置管理程序   √區域定置圖
√5S/6S考核評比制度    √試點審核表    √辦公區域5S/6S檢查標準
三、鞏固提升階段    主要文檔：
√項目上階段評審表2    √生產區域5S/6S檢查標準    √內部講師培訓教材    √5S/6S整改追蹤表
√5S/6S檢查評分程序   √問題整改報告    √結案審核表    √結案報告    √標準推行手冊

【理則企業管理5S管理培訓課程推薦】更多

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1、工廠5S推進實戰
2、精益6S管理與實施技巧
3、現場7S推進實務
4、 6S督導師與持續改善
5、現場5S與目視化推進
6、精益全面目視化管理

【上海理則企業管理5S專家團隊】 更多

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