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    5S現場管理法
　　什么是5S現場管理法
　　5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

　　5S的起源
　　5S的沿革
　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。
當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。
后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　5S的發展
　　日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

　　5S的應用范圍
　　應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

　　5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　推行5S的作用
　　1、提高企業形象
　　2、提高生產效率
　　3、提高庫存周轉率
　　4、減少故障，保障品質
　　5、加強安全，減少安全隱患
　　6、養成節約的習慣，降低生產成本
　　7、縮短作業周期，保證交期
　　8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
　　5S現場管理法的內容
　　5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
　　? 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
　　（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
　　? 遵守規定的習慣
　　? 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
　　? 文明禮貌的習慣
　　5S現場管理法：整理
　　? 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
　　o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
　　o 不必要的東西要盡快處理掉。

　　目的：
　　? 騰出空間，空間活用
　　? 防止誤用、誤送
　　? 塑造清爽的工作場所
　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
　　? 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　? 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　? 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　? 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

　　注意點：
　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：
　　1. 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
　　2. 制定「要」和「不要」的判別基準
　　3. 將不要物品清除出工作場所
　　4. 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
　　5. 制訂廢棄物處理方法
　　6. 每日自我檢查
　　常用的方法：
　　1. 使用頻率法
　　2. 價值分析法
　　3. 定點拍照法
　　4. 紅牌作戰法
　　5. 看板管理法等等
　　5S現場管理法：整頓
　　? 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　? 明確數量，并進行有效地標識。

　　目的：
　　? 工作場所一目了然
　　? 整整齊齊的工作環境
　　? 消除找尋物品的時間
　　? 消除過多的積壓物品
　　注意點：
　　這是提高效率的基礎。

　　實施要領：
　　1. 前一步驟整理的工作要落實
　　2. 流程布置,確定放置場所
　　3. 規定放置方法、明確數量
　　4. 劃線定位
　　5. 場所、物品標識
　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識
　　放置場所
　　? 物品的放置場所原則上要100%設定
　　? 物品的保管要 定點、定容、定量
　　? 生產線附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　? 易取
　　? 不超出所規定的范圍
　　? 在放置方法上多下工夫
　　標識方法
　　? 放置場所和物品原則上一對一表示
　　? 現物的表示和放置場所的表示
　　? 某些表示方法全公司要統一
　　? 在表示方法上多下工夫
　　整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
　　? 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)
　　? 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）
　　? 定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）
　　常用方法:
　　1. 引線法
　　2. 形跡法
　　3. 標識法
　　4. 固定容器法
　　5. 紅牌作戰法
　　6. 定置管理法
　　7. 顏色管理法
　　8. 看板管理法
　　5S現場管理法：清潔
　　? 將工作場所清掃干凈。

　　? 保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　目的：
　　? 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
　　? 穩定品質
　　? 減少工業傷害
　　注意點：
　　責任化、制度化。

　　實施要領：
　　1. 建立清掃責任區(室內、外)
　　2. 執行例行掃除，清理臟污
　　3. 調查污染源,予以杜絕或隔離
　　4. 建立清掃基準,作為規范
　　5S現場管理法：規范
　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

　　目的：
　　維持上面3S的成果
　　注意點：
　　制度化，定期檢查。

　　實施要領：
　　1. 落實前面3S工作
　　2. 制訂考評方法
　　3. 制訂獎懲制度，加強執行
　　4. 高階主管經常帶頭巡查，以表重視
　　5S現場管理法：素養
　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

　　目的：
　　? 培養具有好習慣、遵守規則的員工
　　? 提高員工文明禮貌水準
　　? 營造團體精神
　　注意點：
　　長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　實施要領：
　　1. 制訂服裝、儀容、識別證標準
　　2. 制訂共同遵守的有關規則、規定
　　3. 制訂禮儀守則
　　4. 教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
　　5. 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
　　5S現場管理法的推行步驟
　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。
因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。
因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

　　步驟1：成立推行組織
　　1. 推行委員會及推行辦公室成立
　　2. 組織職掌確定
　　3. 委員的主要工作
　　4. 編組及責任區劃分
　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。
具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

　　步驟2:擬定推行方針及目標
　　方針制定：
　　推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
　　例四：規范現場?現物、提升人的品質
　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。
方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定：
　　先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
　　例一：第4個月各部門考核90分以上
　　例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

　　步驟3:擬定工作計劃及實施方法
　　1. 擬定日程計劃做為推行及控制之依據
　　2. 收集資料及借鑒他廠做法
　　3. 制定5S活動實施辦法
　　4. 制定要與不要的物品區分方法
　　5. 制定5S活動評比的方法
　　6. 制定5S活動獎懲辦法
　　7. 其他相關規定（5S時間等）
　　8. 大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。
項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

　　步驟4:教育
　　每個部門對全員進行教育
　　? 5S現場管理法的內容及目的
　　? 5S現場管理法的實施方法
　　? 5S現場管理法的評比方法
　　? 新進員工的5S現場管理法訓練
　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。
教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

　　步驟5:活動前的宣傳造勢
　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
　　1. 最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
　　2. 海報、內部報刊宣傳
　　3. 宣傳欄
　　步驟6: 實施
　　1. 前期作業準備
　　o 方法說明會
　　o 道具準備
　　2. 工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
　　3. 建立地面劃線及物品標識標準
　　4. "3定"、"3要素"展開
　　? 3定：定點、定容、定量
　　o 定點：放在哪里合適
　　o 定容：用什么容器、顏色
　　o 定量：規定合適的數量
　　? 三要素：場所、方法、標識
　　1. 定點攝影
　　2. 做成"5S日常確認表"及實施
　　3. 紅牌作戰
　　步驟7:活動評比辦法確定
　　1. 加權系數:
　　困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
　　2. 考核評分法
　　步驟8:查核
　　1. 現場查核
　　2. 5S問題點質疑、解答
　　3. 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）
　　步驟9:評比及獎懲
　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

　　步驟10:檢討與修正
　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

　　通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

　　步驟11:納入定期管理活動中
　　1. 標準化、制度化的完善
　　2. 實施各種5S現場管理法強化月活動
　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　　5S現場管理法實施要點
　　整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
　　整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
　　清掃：責任化---明確崗位5S責任
　　清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
　　素養：長期化---晨會、禮儀守則
　　5S管理推行口訣
　　? 整理: 需與非需、一留一清
　　? 整頓: 科學布局、取用快捷
　　? 清掃: 美化環境、拿來即用
　　? 清潔: 形成制度、貫徹到底
　　? 素養: 遵守制度、養成習慣
　　5S現場管理法與其他管理活動的關系
　　1. 5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2. 5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。
有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　3. 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。
而5S活動的效果是立竿見影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　4. 5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

　　怎樣做好以5S為主的現場管理
　　? 培訓先行
　　公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。
舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。
公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。
通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

　　? 一把手工程
　　為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。
各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。
公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。
車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

　　? 日檢查日公布
　　各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。
質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。
獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。

　　? 職能處室齊上陣
　　職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。
如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

　　? 規范管理行為
　　規范管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。
公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。
各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。
通過執行嚴格的規章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。
從約束員工個人行為走向規范組織管理行為，這是現場管理質的提高。
良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。

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