企業管理咨詢中，關于工廠6S 管理咨詢，解答如下：
    企業6S管理主要內容：
一、6S來源發展
5S最早起源于日本現代工廠管理中，在日語發音中，5個S第一個字母均以S起音，因此稱之為5S，5S作為一種企業管理基礎工程，實施后成績顯然，而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區，并越來越受到廣大管理者的重視。
隨著企業發展變化，在原來5S基礎上增加了安全，也即我們今天講的6S管理。
6S即：
整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S+節約（SAVING）為7S，再+服務（SERVICE）為8S，再+滿意（SATIFACTION）為9S 二、6S方針
以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。
三、推進6S目標
改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。

四、6S管理的作用
6S是最佳推銷員；6S是節約家；6S對安全有保障；6S是標準化的推動者；6S形成令人滿意的職場；6S是保證品質的基礎。
五、6S管理的內容方法 1．整理（SEIRI）：
整理的內容
序號 內容 作用
效果 1 騰出空間 增加作業、倉儲面積 節約資金 2 清除雜物 使通道順暢安全 提高安全 3 進行分類 減少尋找時間 提高效力 4
歸類放置
防治誤用誤發貨
提高質量

2．整頓（SEITON）：
整頓三要素
序號 內容 作用 效果 1 場所 區域劃分明確 一目了然 2 方法 放置方法明確 便于取拿 3
標識
避免減少差錯
提高效率

整頓三原則
序號 內容 原則
方法 1 定點 明確具體的放置位置 分隔區域 2 定容 明確容器大小材質顏色 顏色區分 3
定量
規定合適的重量、數量、高度
標示明確

3．清掃（SEISO）：
清掃的目的及作用
序號
目的
作用

1 提升作業質量 提高設備性能 2 良好工作環境 減少設備故障 3 “無塵化”車間 提高產品質量 4
目標零故障
減少傷害事故
執行的方法：建立責任區域------制定清掃標準------確立責任人 推進步驟：安全教育，保養教育，知識教育。
4．清潔（SEIKETSU）：
清潔的作用和要點
序號 作用 要點 1 培養良好工作習慣 職責明確 2 形成企業文化 重視標準管理 3 維持和持續改善 形成考核成績 4
提高工作效率
強化新人教育

5．素養（SHITSUKE）：
素養推行要領和方法
序號 要領 方法
1 制定規章制度 利用早會周會進行教育 2 識別員工標準 服裝、廠牌、工作帽等識別 3 開展獎勵制度 進行知識測驗評選活動 4
推行禮貌活動
舉辦板報漫畫活動
人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。
注意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。
6．安全（SECURITY）：
安全管理的目的：保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急對應措施。
執行的方法：安全隱患識別，實行現場巡視。
安全宣傳、安全教育、安全檢查。
六、6S實施細則
1．教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。
2．推行計劃，制定基準，職能培訓，建立看板。
3．工具器材，識別實施，建立責任，行動實事。
4．進行改善，定期檢查，定期評比，結果公布。

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