企業管理咨詢中，關于企業管理有哪些工具？6S管理如何制定標準？咨詢，解答如下：
    

管理工具有：戰略管理工具、生產管理工具、績效管理工具、薪酬管理工具、信息化管理工具.

6S管理標準制定：

先需了解何為6S:

"6S管理"由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

a.整理（SEIRI）--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

b.整頓（SEITON）--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

c.清掃（SEISO）--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

d.清潔（SEIKETSU）--維持上面3S成果。

e.素養（SHITSUKE）--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

f.安全（SECURITY）--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　因其日語的羅馬拼音均以"S"開頭，因此簡稱為"6S"。

知曉6S之間的關系：

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。
整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。
安全：嚴禁違章，尊重生命。

制定6S管理實施原則：

a.效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

b.持之性：人性化，全球遵守與保持；

c.美觀：作產品--作文化--征服客戶群。
管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

策劃6S推行步驟：

a.決策--誓師大會；

b.組織--文件"學習"、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

c.制訂方針、目標--6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛

明確執行6S的好處：

a.提升企業形象--整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

b.減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

c.提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

d.質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

e.安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

f.提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

g.降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

h.交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于企業管理有哪些工具？6S管理如何制定標準？、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服