企業管理咨詢中，關于什么是6S管理整頓的先進先出法？咨詢，解答如下：
    先進先出是6S管理對物料管理的一種方法，是指先入庫的物料，要先領用出去。
為保證物料都在其保質期間使用完，避免浪費。


　　6S管理樣板區改善推進的步驟如下：

　　第一、根據前述規則選擇6S推行樣板區域，并制作懸掛“6S推行活動樣板區域”標牌。


　　第二、由車間主任或班組長對員工進行6S手冊、6S基礎內容方面的培訓教育，使員工理解到實施6S的益處。


　　第三、將區域的物品、工具、設備、材料、各個角落等進行初始拍照，以備改善前后的對比使用。


　　第四、首先制定《要與不要的判定標準》，《不要物處理程序》，設立公司的不要物存放場所，開始進行徹底的整理工作，將不要物從工作場所清理到不要物存放處。
同時要對不要物進行登記造冊并按照不要物處理程序進行處理。


　　第五、對區域內留下來的物品，根據三定（定點、定容、定量）三要素（場所、方法、標識）進行整頓。
一般來講，首先進行大區域的布局規劃，決定通道，各種物品放置的位置，然后用油漆或者膠帶劃線定位。
在這個過程中，特別要注意各種物品的放置要符合方便員工使用的原則，不同的物品采用不同的管理方式，便于拿取；同時要注意決定合適的放置數量，以剛剛夠用為最好。


　　第六、進行污染源及發生源治理。
由于污染源的存在，將使工作場所難于清掃，久而久之，原本已經清爽的工作場所就又變成了難于管理藏污納垢的地方。
污染源的治理首先是進行油漆作戰，將地面或設備恢復成好的狀態，在這種狀態下，污染源將容易被發現。
發現的污染源要鼓勵員工采取辦法進行改善治理，比如設備上的漏油漏液點，員工可以采取簡單的辦法使其不再漏油漏液。


　　第七、進行區域的責任劃分，并建立區域的清掃標準。
通過區域劃分并確定責任使工作場所內沒有無人管理的區域，并通過開展“我的區域，我管理，我負責”等活動，形成人人參與、自主管理的局面。


　　第八、進行紅牌作戰，通過第三只眼來尋找改善點。
在人人都能自主管理的狀態下，通過紅牌作戰，運用其他人的眼光來幫助尋找可進一步改善的點，使樣板區的改善再上一層樓。


　　第九、實施目視管理，將前期所改善的點進行強化、深化。
在已經改善了的區域，全面推行實施眼睛看得見的管理，使管理直觀、簡單、動態。
在實施目視管理的過程中，多運用顏色管理、形跡管理、看板管理。
特別注意的一點是員工改善的案例也要目視化，從而使員工智慧得到充分的展現，以期達到對員工積極參與的鼓勵與獎賞。


　　第十、不斷改善，促使更多的改善案例涌現。
通過建立《改善提案制度》，輔助于樣板區改善發表活動、改善之旅活動，吸引更多的員工參與到改善過程中，并使員工的改善案例能夠更加智慧，從而形成改善的PDCA循環。

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