企業管理咨詢中，關于怎樣進行車間6S管理咨詢，解答如下：
    1.整理(SEIRI)
　　把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多占據空間，也不會阻礙正常的生產作業。
例如：處理倉庫里不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。

　　2.整頓(SEITON)
　　要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。
例如：設備、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。

　　3.清掃(SEISO)
　　打掃塵污，修護異常，防止意外發生。
例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房的設施、屋頂。

　　4.清潔(SEIKETSU)
　　隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。
同時，可持續防止意外、異常的發生。
例如：制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中制作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。

　　5.素養(SHITSUKE)
　　養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。
例如：制作現場工作重點、流程看板，并養成遵守的習慣。

　　6.安全
　　6S的意義與效能
　　何謂6S，6S是JIT(JustInTime)生產形態的基礎，5S活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。
而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像國人習慣于「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。

　　5S是取日文所指：
　　1.整理(SEIRI)
　　整理并不是把物品排行或推好一整列。
所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。

　　2.整頓(SEITON)
　　整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。

　　3.清掃(SEISO)
　　所謂清掃，就是經常打掃，常保清潔。

　　4.清潔(SEIKETST)
　　所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。

　　5.素養（SEITON)
　　所謂素養，就是養成遵守既定事務之達成標準的習慣。

　　5S及目視管理
　　1.5S是TPM推動過程中最初面臨的課題，多半也是最不易貫徹及落實的。
在人的基本心態上在追求一種平衡的狀況，當到達這種平衡狀態后便不需要做事情；而5S的引進不啻破壞了平衡狀態，更帶來了有事要做的緊張氣氛。
因此，導入5S的時機，對工作人的行為模式的掌握及推展5S的目標應緊密配合，以免徒勞無功，勞民傷財。

　　2.目視管理是以顏色、圖形的或標示來引導工作目標的有效工具。
在實施及制定的過程中需采行「參與式管理」方式與作業同仁一起決定各項標準，不外乎是減低緊張或未知壓力的好辦法。

　　5S作戰計畫
　　1.5S活動在設備上的第一步驟為一以設備本體為中心之垃圾、臟物全部排除，并實施潤滑油品分類、補鎖螺絲及追加墊圈、更新所有變形或不標準之彈簧、除銹、補漆、找尋松動及有異聲或轉動件溫度異常點、電子感應器位置和固定方式之標準手法、管路的重整或固定、機臺水平面之調整等工作。

　　2.6S活動在設備上的第二步驟為一局部及階段式的改善垃圾、污染源的飛散及潤滑工作量及方法的簡化，對重復異常部分的記錄掌握，以PM分析及設計改良之依據。

　　3.第三步驟則制訂油品管理表、日常潤滑管理表、日常或定期查檢表、標準作業手冊等。

　　4.第四步驟為實施及考核后檢討動作成效，并依戴明循環(P－D－C－A)不斷提升工作水準及效率。

　　6s的效益：
　　實施項目改善對象效益
　　?整理空間清爽的工作場所
　　?整頓時間一目了然的工作環境
　　?清掃設備高效率的工作場所
　　?清潔亂源明朗的工作環境
　　?素養習慣全員參與習慣化
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