企業(yè)管理咨詢中，關于鋼鐵企業(yè)怎樣推行6S管理咨詢，解答如下：
    6S管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）“，因前5個內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞里都以“S”開頭，所以簡稱6S管理。


　　第一，提高認識。


　　尤其是提高了各分廠“一把手”的認識。
自推行現(xiàn)場6S管理活動以來，各分廠在推行活動中表現(xiàn)參差不齊，甚至有個別領導仍把6S看成一次活動，抱著得過且過、能應付就應付的思想，以至于造成一些分廠生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境變化不大。
但是，通過此次驗收，首先是各分廠的現(xiàn)場發(fā)生了變化，分廠領導在關注現(xiàn)場發(fā)生變化的同時也逐步發(fā)現(xiàn)，恰恰是正是這種變化，把他們過去深感頭疼的現(xiàn)場問題一一解決。
從而在現(xiàn)實中真正領悟到現(xiàn)場6S管理對他們工作的重要性。


　　第二，及時糾偏。


　　在此次驗收過程中，各個分廠都存在或多或少的問題。
探究問題的成因，大多是對公司下發(fā)的標準沒有徹底理解或者是徹底執(zhí)行。
通過在驗收過程中的問題曝光，以及咨詢組專家的及時點評，各分廠認識到了自己工作中存在的不足之處，為今后全公司推行現(xiàn)場6S管理再上一個新臺階打下良好的基礎。


　　第三,總結經(jīng)驗。


　　在整個檢查過程中，一些做的好的單位及時總結出了寶貴的經(jīng)驗。
如機修廠在針對現(xiàn)場環(huán)境保持時間短的問題上，提出了對策：建立6S檢查小組，工段之間形成競爭氣氛。
并提出“培養(yǎng)員工良好的素養(yǎng)，是6S管理的根本”的理念；六軋廠提出：“領導重視要帶頭、現(xiàn)場檢查嚴從嚴、整改落實要問責”的管理思想，提出“習慣若不是最好的仆人，便是最壞的主人。
良好的習慣、文明的善舉，往往就在隨手之間”的理念。
在推進中由過去的“誰管誰愁”切實轉變?yōu)椤罢l做誰優(yōu)”。
一煉鐵三分廠在推進中根據(jù)實際情況，對工段長和班組長首先進一步開展6S培訓，隨后按照公司下發(fā)計劃逐步落實，并將7#高爐作為6S推進試點單位。
在推進取得實效的同時及時安排其他工段班組長和工段長進行參觀學習。
將期初延續(xù)以往的管理手段“以罰促進”，及時調整為“以獎促進”，對工段相關亮點進行獎勵，取得不錯效果。
組織多次義務勞動，發(fā)揮了極大作用，使全廠形成一種“團結一心、無私奉獻”良好工作氛圍，克服了一個又一個難點。


　　第四，提高標準

　　通過此次驗收，推進辦在驗收各分廠推進工作的同時，及時發(fā)現(xiàn)了目前推行標準中存在的不足，將對照發(fā)現(xiàn)的問題及時對現(xiàn)行標準進行及時補充和調整，為公司下一步現(xiàn)場6S管理全面提升打下堅實的基礎。

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