企業管理咨詢中，關于6S管理問題咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：1.如果在你所在的企業中推行6S管理，能夠避免哪些浪費現象，試一一列舉。 2.在6S管理的8種功能中，有哪幾種功能對你所在的企業幫助比較大，請舉例說明。 3.談談你所在的企業在現場管理方面有哪些方面是需要推行6S管理進行改進的，預期可以取得哪些目標。 4.你會采取哪些措施對6S管理實施考核。 如果有<<現場硬功夫————讓生產良性運轉的6S管理>>答案的網址也可以，要詳細的。
    第一點：可以避免的浪費：時間浪費、物料浪費、空間浪費、人力浪費、產能浪費、品質浪費、管理浪費、設備浪費。
其實，浪費多數是交叉的。
如減少管理難度，讓管理人員可以層出更多精力去做其它的改善，從而少用管理人員，減少了管理人員的人力成本。
如6S做得好，減少尋找工具和物料的時間，減少了時間浪費，有更多的時間去生產，那么時間浪費和產能浪費都能得到控制。
6S做得好，可以減少過剩生產，排除不必要的庫存，從少減少購置如臺車、叉車、貨架等不必要的設備。
第二點：8大功能：虧損為零、浪費為零、不良為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。
這些功能都是理論上存在可能，個人認為，企業要能達成以上這些作用，更取決于企業的整體管理水平。
6S管理僅僅是所有管理中的一部分。
能做到以上，非擴張前的豐田無人能達到。
不過減少是肯定的。
第三點：1、物料浪費：公司在物料方面販6S做的不是很到位。
物流過程太長，導致物流過程中不得不儲備大量物料，中間庫存很多。
如果在此方面進行改善，物流效率大大提高，可以減少中間庫存。
2、時間浪費：現場管理過程中，必備物料和工具定置不到位，常出現尋找工具和物料現象。
各部門的配合意識差，工具和物料被隨意取走不歸位現象突出，導致要用的人常在為這些東西而尋找。
有的甚至出現丟失，以致于不得不再次購買。
如果大家的6S意識到位，素養過硬，則這些現象就會大大減少。
3、產能浪費：6S工作不到位，設備異常多，在生產過程中，常出現設備故障，不得不停工或做產品切換，產能浪費現象突出。
4、設備6S不到位，設備故障率極高，以至公司不得不購買部分設備備用，從而形成浪費。
設備6S做得好，至少可減少設備故障，少購置備用設備，也不會為工序中設備的異常而開有產能浪費。
5、......6、要說的很多。
總之公司存在改善的空間很大。
我們現正在大力推行6S管理。
但因為企業的整體管理水平有限，員工對公司的歸屬感極低，6S工作總是難以做到徹底，相關的浪費現象總是存在于各個方面。
在6S推行過程中，觀念的改變成為首要問題。
先進的管理理念和體制總是很難在公司扎根，從而衍生出很多各種各樣的問題，遠不是一個6S的推行就能改善。
我們能做的就是想辦法去減少這種浪費，盡量為降低公司的成本做些力所能及的工作。
第四點：6S管理重在全員參與。
所以其考核也應突出這點。
如何調動所有人的積極性去做好6S，這是6S考核的難點。
日資企業因其企業文化的突出作用，所有進入企業的員工，首先從觀念上得到改正，員工接受程度也大大加深，6S管理深入人心。
而在諸如內資企業，6S的實施一般是從上而下進行，其考核也多采用從上而下，這在推行之初具有明顯效果，但時間一長，為維護這制度的所發費的成本也不小。
如常進行6S評比、6S稽查，并與收入掛勾。
目前很多公司在6S考核方面積累了不少好的經驗。
在我自已所負責的部門，我的6S考核方案主要是自評，并根據自評結果對相關人員進行考核。
自評的方式重在突出大家的參與。
自評是否客觀，主要依賴部門員工之間的互相監督、競爭關系和輿論的壓力。
領導在引導方面也重在輿論，從而在內部形成一種制衡的體制來規范這種考核。
目前來說效果很好，員工的參與性很高。
我目前還進一步完善這個方案。
以上是我管理過程中的一些心得。
不知對你是否有幫助。
自評方案的實施，我個人認帶有一定的管理創新，當我將這個方案向領導進行介紹時，得到領導的高度評價，領導還打算將此進行推廣。
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