企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于什么是6S管理?如何構(gòu)建一個(gè)良好的辦公環(huán)境咨詢，解答如下：
    “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是:提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。
把5S管理做好，就能構(gòu)建一個(gè)良好的辦公環(huán)境。
推行5S的實(shí)質(zhì) 5S的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。
我們要先充分了解它的基本含義后，再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動(dòng)吧! (1S)--整理 “整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了!OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是: 將需要和不需要的東西分類; 丟棄或處理不需要的東西; 管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念:“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。
C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi) 我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。
未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用; 從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間; 倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦; 請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示該公司很忙; 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒(méi)有辦法的啦; 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理; 這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下就沒(méi)事了; 以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒(méi)說(shuō)工廠太臟亂; 有重要客戶來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象; “喂!昨天的報(bào)告放到哪里?”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础?br>” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本……等浪費(fèi)。
C “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來(lái)決定的: 要用的(1)一個(gè)月內(nèi)使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不經(jīng)常使用的(1)一個(gè)月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。
透過(guò)上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。
所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。
(2S)--整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。
整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。
(3S)--清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。
其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。
(4S)--清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。
3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。
它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。
為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。
因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。
(5S)--習(xí)慣、紀(jì)律 5個(gè)S--整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。
5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。
因?yàn)樽约旱氖韬觯瑫?huì)給別人帶來(lái)不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。
以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來(lái)的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。
大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人! 5S活動(dòng)，則有下列的手法工具。
(一)定點(diǎn)照相:所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。
(二)紅單作戰(zhàn):使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫(kù)存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級(jí)主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多馀的。
(三)看板作戰(zhàn)(Visible Management):使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。
(四)顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有相同的認(rèn)識(shí)和瞭解。
5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 1S整理:分清要與不要 整理推進(jìn)的10個(gè)步驟 整理厲行的“三清原則”:清理、清除、清爽 實(shí)例分享:設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng) 2S整頓:零時(shí)間找到需要 整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) 實(shí)例分享:廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉(cāng)庫(kù)整頓的推行/潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 3S清掃:即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常 清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項(xiàng) 實(shí)例分享:資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” 4S“清潔”:第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔”的三不原則:不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 “清潔”推行的5個(gè)步驟 5S素養(yǎng):改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn) 制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn):禮儀語(yǔ)言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問(wèn)客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”:事前的預(yù)防監(jiān)督 “安全”推行的要領(lǐng) 實(shí)施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理 5S管理活動(dòng)推行的案例與問(wèn)題處理 員工和管理人員在5S活動(dòng)中的責(zé)任 辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實(shí)施5S活動(dòng)中的十五個(gè)技巧 突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破 蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點(diǎn)法 天空捕蟬 地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳 目標(biāo)張貼法 綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰 有獎(jiǎng)?wù)鞔?重點(diǎn)推廣法 會(huì)議記錄表 榮譽(yù)委員 5S管理標(biāo)語(yǔ)如下: 清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 持之以恒才能做好5S:常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》內(nèi)容簡(jiǎn)介 (一)5S的定義與作用 1.5S的起源和定義 2.推行5S的目的和意義 3.5S無(wú)法推行的五大狀況 4.推行5S的作用和好處 (二) 如何有效地推行整理 1.整理做不好會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題 2.推進(jìn)整理的步驟 3.推進(jìn)整理的有效的方法 4.推行整理常見(jiàn)的問(wèn)題 (三)如何有效地推行整頓 1.整頓做不好會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題 2.整頓推行的步驟 3.整頓需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) (四)如何有效地推行清掃 1.清掃做不好會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題 2.清掃的步驟(包括清掃成功的決定因素) 3.清掃的重要性和持續(xù)性 (五)如何有效地推行清潔和素養(yǎng) 1.清潔做不好會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題 2.清潔推行的步驟 3.清潔的原則 4.素養(yǎng)推行的過(guò)程 (六)企業(yè)如何成功地實(shí)施5S 1.推進(jìn)5S的八個(gè)過(guò)程 2.推進(jìn)5S失敗的八個(gè)原因 四、適合對(duì)象 企業(yè)中對(duì)工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問(wèn)人員。
系列產(chǎn)品:《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場(chǎng)管理》《5S現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》 《5S管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)目錄: 為什么需要5S管理? ·無(wú)聲但最有魅力的推銷員 ·降低成本的利器 ·建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 ·管理人才的培養(yǎng)工具 對(duì)5S管理的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū) ·誤區(qū)1:我們公司已經(jīng)做過(guò)5S了 ·誤區(qū)2:我們的企業(yè)這么小，搞5S沒(méi)什么用 ·誤區(qū)3:5S就是把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈 ·誤區(qū)4:5S只是工廠現(xiàn)場(chǎng)的事情 ·誤區(qū)5:5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 ·誤區(qū)6:工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S ·誤區(qū)7:我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間 ·誤區(qū)8:我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S 5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 ·1S整理:分清要與不要 ○整理推進(jìn)的10個(gè)步驟 ○整理厲行的“三清原則”:清理、清除、清爽 ○實(shí)例分享:設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng) ·2S整頓:零時(shí)間找到需要 ○整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法 ○整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) ○實(shí)例分享:廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉(cāng)庫(kù)整頓的推行/潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 ·3S清掃:即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常 ○清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng) ○清掃的注意事項(xiàng) ○實(shí)例分享:資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” ·4S“清潔”:第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 ○“清潔”的三不原則:不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 ○“清潔”推行的5個(gè)步驟 ·5S素養(yǎng):改變員工行為 ○素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn) ○制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn):禮儀語(yǔ)言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問(wèn)客戶的禮儀/坐車禮儀
    上海理則企業(yè)管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓(xùn)、
②卓越班組長(zhǎng)建設(shè)輔導(dǎo)培訓(xùn)、
③精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、
④企業(yè)TPM設(shè)備管理培訓(xùn)、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓(xùn)、
⑧質(zhì)量管理體系咨詢輔導(dǎo)。
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