企業管理咨詢中，關于6S管理的認識?咨詢，解答如下：
    根據著名管理專家譚小芳研究: “6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。
6S的內容: 整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。
目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的:穩定品質，減少工業傷害。
安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。
目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶: 整理:要與不要，一留一棄; 整頓:科學布局，取用快捷; 清掃:清除垃圾，美化環境; 安全:安全操作，生命第一; 清潔:形成制度，貫徹到底; 素養:養成習慣，以人為本。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
(比之5S，多了一個“安全”) 執行6Sde好處 (1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心; (2)減少浪費:由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
(3)提高效率:擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
(4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
(5)安全保障:通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本; (8)交期準:生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

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