企業管理咨詢中，關于企業如何實行精益生產？咨詢，解答如下：
    企業實施精益生產方式的推行步驟（實施精益生產是需要根據企業現場的實際情況而定制針對性的實施方案的，以下實行步驟僅供參考）：

　　1、提高思想認識，強化組織領導

　　實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。
加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。



　　2、建立示范線，確定管理樣板

　　在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。
改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。
改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。
對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。
同時改善示范線負責人，還要在每天確認改善進度。



　　3、加強現場的5S改善

　　實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。
最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。



　　4、繪制生產價值的流程圖

　　在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；并通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。
生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。
完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。



　　5、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象

　　①均衡各個生產工序的制造能力，減少過量生產，消除制造過剩浪費；

　　②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；

　　③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；

　　④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；

　　⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

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