企業管理咨詢中，關于求精益生產基礎知識????咨詢，解答如下：
    拉動式準時化生產 以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。
即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。
生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化)。
由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。
重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題.如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
團隊工作法 團隊工作法(Team work)。
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。
更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。
團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。
(這與日本獨特的人事制度關系較大)團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
并行工程 并行工程(Concurrent Engineering)。
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
各項工作由與此相關的項目小組完成。
進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。
依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。
利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。
精益生產與大批量生產方式管理思想的比較 精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。
(1)優化范圍不同 大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。
而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。
精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。
(2)對待庫存的態度不同 大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。
精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。
精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。
它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。
基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。
追求零浪費的目標。
(3)業務控制觀不同 傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。
精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)--消滅業務中的“浪費”。
(4)質量觀不同 傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。
精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。
其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。
(5)對人的態度不同 大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。
對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。
精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。
這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。
充分發揮基層的主觀能動性。

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