企業管理咨詢中，關于如何在精益生產/IE推行的較好的公司繼續推行咨詢，解答如下：
    一般在公司初期推行的時候主要側重宣傳和培訓，國內很多企業很多員工根本不知道什么是精益，早期可以建立幾個試點小組，然后慢慢地擴大范圍帶動整個公司實現精益。
推行理念：1. 激勵導向，形成良性循環 首先，要營造和形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值觀，確立以“零事故”、“零缺陷”、“零差錯”作為成本與質量最佳配置、服務與價格最優比的目標追求。
其次，激勵導向要正確，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，確保公司收益最大化。
在企業當中所有的部門和人員都被考核，他們的收入和自己所從事的崗位及工作業績相關，這樣一來，每個人都會全力以赴地將自己的工作做好，但是個人的工作和公司工作的關聯性往往被忽略掉。
這樣一來，公司雖然耗費了大量的資源，但是很多資源并不能夠發揮出它應該發揮的作用。
再次，調動每一個員工的積極性和主動性，形成全員性的改善機制。
通過推行5S、TPM、QCC等相關的全員改善活動，提升公司員工的改善意識，并將全員性的改善活動納入績效，在個人利益方面進行正向引導，形成積極、正向的改善氛圍。
最后，企業的運行需要的是系統行為，重點關注的是企業的獲利能力和長遠的發展，方法和目標必須一致，必須有一種無形的力量將其聚集在一起，否則會前功盡棄。
企業文化正是這種無形的力量，它是企業的靈魂。
其中，精益的注入可以使靈魂更加強大與純潔，但是作為企業的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本與質量的最佳配置”；否則，就失去了靈魂，就會變成行尸走肉，貌似神離。
2. 理念認同，發揮凝聚效用 精益文化的建設從相信員工開始。
精益生產方式要求高層管理者充分信任員工，訓練員工。
提高他們的素質，加大他們決策權力，建守起以“人”為中心的人本文化。
生產過程中大量浪費是無形的、微小的，與員工的工作密切相關。
要杜絕這些現象，首先，要依靠員工，高度信任員工。
因為這些浪費，需要員工思想觀念的逐步轉換，工作習慣的不斷改變才能實現。
其次，要不斷提高員工素質。
管理者應成為教練員、協調員、支持者和服務者，負責訓練和培養員工，提高員工的整體素質，讓員工有能力發現生產中的各種浪費現象并能自己分析解決。
最后，要充分授權給員工，加大他們的決策范圍。
在生產過程中出現問題，員工可以自行暫停生產以引起各級部門重視迫使他們從根本上解決這些問題。
作為一種先進的制造系統，精益是企業內人、技術和經營思想的高度集成和統一。
精益與企業理念之間有著廣泛的內在聯系。
精益方式本身就是“逆向思維”的結果。
它將是企業戰略觀念的根本性變革，這一變革將困難重重。
實施精益必需的企業精神和人文環境的培育就必須通過精益企業理念的構建和貫徹來促進和強化。
精益是一個系統的工程，涉及企業生產活動的各個環節，需要全體員工的高度重視與共同參與。
要通過教育、培訓，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。
要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法。
為此，要動員和倡導全體員工不斷學習新知識、新理論，從企業經營層到各個崗位的員工都樹立起精益意識，掌握精益原理。
3. 制度創新，體制保障 學習和推行精益只有理念和意識是遠遠不夠的，還必須有一些強制機制。
在精益生產方式中，為了實現準時化生產，同時保證無限向零庫存逼近，生產系統本身應該是具有對產品和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每一道工序必須產出質量合格的制品。
“一次性把事情做對”！這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規矩辦事，在遵章守紀的基礎上進行創新。
也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發現企業運營系統與市場需求之間的差距，推動企業不斷改善。
明確企業的核心價值，理順價值差異，統一管理思想。
在系統整合和流程再造的過程中，形成以精益價值觀為導向的企業共同語言和準則，提高運作效率，塑造整體形象，增強精益企業核心競爭力，為實現企業經營效益的持續健康增長領跑。
以精益思想和價值觀為指導，通過系統整合和流程再造，建立精益組織，實現扁平化架構，這不僅是精益管理的重要內容，也是實現從線性思維到系統思維和創造性思維的重要轉變，對企業的制度創新提出了更高的要求。
因此，精益管理的過程也是企業精神和制度創新的過程。
通過企業文化提升員工素質，形成一種習以為常的觀念、措施和方法，對員工起到一種潛移默化的影響和約束作用。
參考公司：國內做的比較好的有富士康和華為。

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