企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于精益生產(chǎn)內(nèi)容？咨詢，解答如下：
    精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。
與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比,精益生產(chǎn)只需要一半人的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)問(wèn)、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存,就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。
它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來(lái)概括,即:Just In Time (JIT),中文即為“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。
因此,有些管理專家也稱此生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。
其核心有兩點(diǎn): 第一:零庫(kù)存 精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
第二:快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化 為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定;變動(dòng)生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)定的目標(biāo)是有限的。
例如,在傳統(tǒng)的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產(chǎn)品,他們也接受安全庫(kù)存量(即最低庫(kù)個(gè))。
而精益生產(chǎn)者則著眼于完美,目標(biāo)是無(wú)不良品,沒(méi)有庫(kù)存,排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作(作業(yè))。
通過(guò)提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫(kù)存、注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通、擴(kuò)展員工的技術(shù)、培養(yǎng)員工的改善技能而不斷使他們自我提高,從而實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)的目標(biāo)。
在追求精益生產(chǎn)的過(guò)程中,精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系,允許員工迎接更富有挑戰(zhàn)性的工作,允許他們更加迅速地對(duì)市場(chǎng)作出反應(yīng)。
悄益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。
因此,我們可以認(rèn)為精益是一種減少浪費(fèi)的哲學(xué)。
日本優(yōu)秀的企業(yè),特別是汽車制造業(yè),在六七十年代廣泛實(shí)施精益,獲得巨大成功,以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)世界。
到80年代,歐美及臺(tái)灣、韓國(guó)等制造業(yè)也開(kāi)始引入精益生產(chǎn)。
特別是美國(guó)制不僅僅引入,還基于自身電腦技術(shù)發(fā)達(dá),將精益生產(chǎn)的許多思想應(yīng)用于MRP系統(tǒng)中,使其MRP系統(tǒng)在80年代中后期開(kāi)始領(lǐng)先世界。

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