企業管理咨詢中，關于如何寫精益生產項目計劃書咨詢，解答如下：
    組件生產應該是以裝配為主的制造型企業。
一般包含以下內容：一、組織落實、宣傳教育1、成立精益生產項目組和組織架構。
2、開設精益生產知識講座，組織員工學習精益生產知識，重點對中層干部進行培訓。
3、開展精益生產知識問卷考試。
4、成立電池、組件專業組或者按照線別成立活動小組。
二、制度落實1、制定精益生產管理辦法2、制定精益生產線驗收辦法3、制定工作組職責三、實施1、對照精益生產標準，排查問題。
1）生產管理方面a)由銷售計劃制定生產計劃。
工段日生產計劃分解到零部件、工序。
b)工段間后一道工序向前一道工序有要貨計劃。
c)生產計劃和工序轉移實行看板管理。
d)在制品制定最高儲備定額，現場在制品不超儲備定額，在制品定置、定量擺放，過目知數標識清楚。
e)生產安排能滿足準時化生產，瞞足工序間均衡銜接,無停工待料現象。
f)工段建立零部件、在制品投入產出臺賬g)工位器具配備齊全、達到精細化，過目知數h)生產現場無閑置設備、工裝，在用設備工裝有日保養計劃，使用狀態良好。
i)有設備一、二級保養計劃，易損件有備件，設備故障以預防為主，維修及時。
j)設備、工裝、工具有安全操作規程，生產人操作符合規定。
k)設備、工裝、工具、作業現場符合安全性評價規定，工傷事故為0。
2）工藝、勞動管理a)按工序流程布置設備、工裝，人機組合合理沒有明顯的無效走動距離和等待時間。
b)工段內上、下道加工產品進行動態流動，無靜止存放。
c)同一工位能安排多品種生產d)在循環時間內能完成多道工序e)上、下道工序產品轉移距離短，減少無效距離。
f)產品擺放合理、規范，拿取方便。
g)生產線人員應適應一崗多能，工段長、線長為全線通h)作業指導書、檢驗指導書、設備點檢卡、安全操作規程完整,放置在作業現場。
3）質量管理a)生產人員掌握產品質量控制標準，檢驗方法并能認真進行自檢，做好自檢記錄。
b)生產人員按工藝規范操作，無違章作業并做到不合格品不接受、不制造、不傳遞。
c)產品質量狀態清晰，不合格品嚴格隔離。
d)檢測手段完備，能瞞足產品質量控制需求。
e)工裝、設備、檢具實行周檢并有記錄f)產品質量穩定，不合格品小于控制指標，質量問題及時有效解決，具有可追溯性。
g）TS16949程序文件有效執行。
h)產品質量實行獎懲考核4）物流管理a）原輔材料、外協件采購計劃量不超過最高儲備定額。
b)原輔材料、外協件、產成品、備件、工具有最高和最低儲備定額。
c)原輔材料、外協件、備件、工具、低值易耗品有消耗定額指標，并分解到工段、個人.d)開展成本核算。
e)嚴格按生產計劃限額配套及時投料。
f)庫存產成品、外協配套件、原輔材料定置、定區域擺放整齊，包裝規范、開箱知數、帳、卡、物相符。
g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費h)有物料投入產出臺賬，且投入、產出平衡。
5）設備、工裝管理a)設備、工裝狀態完好，狀態標識正確，無閑置設備b)設備有預修、預檢計劃，日保養計劃并正常執行。
操作工參與設備維護保養。
c)設備、工裝維修及時，未影響生產。
d)有設備、工裝維修保養臺賬。
6）現場管理（7S)a)作業現場實行定置管理，產品和物料定置擺放整齊、標識清楚、正確。
b)工作現場無雜物。
c)工作環境清潔d)生產人員著裝統一，操作規范，安全防護措施符合標準。
e)設備、工裝、工具清潔。
f)產品和物料擺放合理，占容空間小。
2、制定改進方案1）創建總裝精益生產線方案2）庫房精益管理方案3）工段、個人成本核算方案3、對精益線、庫房精益管理方案進行評審、修改、確認。
4、按照方案組織實施5、按照精益生產標準檢查、整改、驗收四、評審組織對四條精益生產線運行效果評審五、精益的PDCA循序改善
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