企業管理咨詢中，關于怎么樣才能做好車間的6S管理?咨詢，解答如下：
    1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、產品分開;處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多占據空間，也不會阻礙正常的生產作業。
例如:處理倉庫里不需要的物品、產品;處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具;清除廠房四周的雜草。
2.整頓(SEITON) 要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。
例如:設備、工具以固定的方式及地點放置;先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。
3.清掃(SEISO) 打掃塵污，修護異常，防止意外發生。
例如:定期清掃、檢查工具與設備;定期檢查廠房的設施、屋頂。
4.清潔(SEIKETSU) 隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。
同時，可持續防止意外、異常的發生。
例如:制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作;在倉庫中制作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。
5.素養(SHITSUKE) 養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。
例如:制作現場工作重點、流程看板，并養成遵守的習慣。
6.安全 6S的意義與效能 何謂6S，6S是 JIT(Just In Time)生產形態的基礎，5S活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。
而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像國人習慣于「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。
5S是取日文所指: 1. 整理(SEIRI) 整理并不是把物品排行或推好一整列。
所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。
2. 整頓(SEITON) 整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。
3. 清掃(SEISO) 所謂清掃，就是經常打掃，常保清潔。
4. 清潔(SEIKETST) 所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。
5. 素養(SEITON) 所謂素養，就是養成遵守既定事務之達成標準的習慣。
5S及目視管理 1. 5S是TPM推動過程中最初面臨的課題，多半也是最不易貫徹及落實的。
在人的基本心態上在追求一種平衡的狀況，當到達這種平衡狀態后便不需要做事情;而5S的引進不啻破壞了平衡狀態，更帶來了有事要做的緊張氣氛。
因此，導入5S的時機，對工作人的行為模式的掌握及推展5S的目標應緊密配合，以免徒勞無功，勞民傷財。
2. 目視管理是以顏色、圖形的或標示來引導工作目標的有效工具。
在實施及制定的過程中需采行「參與式管理」方式與作業同仁一起決定各項標準，不外乎是減低緊張或未知壓力的好辦法。
5S作戰計畫 1. 5S活動在設備上的第一步驟為一以設備本體為中心之垃圾、臟物全部排除，并實施潤滑油品分類、補鎖螺絲及追加墊圈、更新所有變形或不標準之彈簧、除銹、補漆、找尋松動及有異聲或轉動件溫度異常點、電子感應器位置和固定方式之標準手法、管路的重整或固定、機臺水平面之調整等工作。
2. 6S活動在設備上的第二步驟為一局部及階段式的改善垃圾、污染源的飛散及潤滑工作量及方法的簡化，對重復異常部分的記錄掌握，以PM分析及設計改良之依據。
3. 第三步驟則制訂油品管理表、日常潤滑管理表、日常或定期查檢表、標準作業手冊等。
4. 第四步驟為實施及考核后檢討動作成效，并依戴明循環(P-D-C-A)不斷提升工作水準及效率。
6s的效益: 實施項目 改善對象 效 益 ?整 理 空 間 清爽的工作場所 ?整 頓 時 間 一目了然的工作環境 ?清 掃 設 備 高效率的工作場所 ?清 潔 亂 源 明朗的工作環境 ?素 養 習 慣 全員參與習慣化
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