企業管理咨詢中，關于急尋雙匯的5S現場管理方法?。?！咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：本人現在在雙匯食品公司從事5S現場管理工作，因為對這個了解不多，所以希望能得到資深的大哥大姐們的指點，不甚感激！??！
    5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養）。
美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。
盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。
? 整理 區分要與不要，去除不要的物品 ? 整頓 工作現場整齊有序，容易拿取需要的物品 ? 清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈 ? 清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作 ? 素養 提高員工素養，養成良好習慣，成為企業文化的一部分 再進一步深入分析，就會發現 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。
5S 既是精益理念現場管理的體現，又是推動精益生產落實的有力工具。
因此， 5S 既獨立貢獻于企業，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業帶來巨大的效益和深遠的影響。
5S現場管理法： 整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的: 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。
目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領： 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查 常用的方法： 使用頻率法 價值分析法 定點拍照法 紅牌作戰法 看板管理法等等 [編輯]5S現場管理法：整頓 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，并進行有效地標識。
目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。
實施要領： 前一步驟整理的工作要落實 流程布置,確定放置場所 規定放置方法、明確數量 劃線定位 場所、物品標識 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域) 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） 定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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②卓越班組長建設輔導培訓、
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